④开口量过小，纬纱进出织口都要受阻，易产生纬向停台以及纬缩、脱纬、双纬等织疵。

  一般情况下，提前开口时间，能改善纬纱人口处的经纱的开口不良，并能改善织物的风格，可使打纬良好，但由于经纱开口早，闭合也早，因此，纬纱的到达时间缩短，所以，易产生纬缩、脱纬等疵点，需要提高气压，在2/1、3/1等织物正织时，开口时间如果过迟，可能会在钢筘的空气导人部分产生布裂，需要加以考虑。

  ②综框数越多时，前后综经纱的张力差异越大，以采用半清晰织口为宜，使综片间开口量的递增量减小；

  ④当采用大的开口量时，要适当减小经纱张力；采用小的开口量时要适当增加经纱张力。

  ①过高时，会造成在钢筘导气部分上部甚至上颚处打纬，造成布面的开裂，破洞；

  ②过低时，上层经纱会松弛，造成开口不清，开口角度会变短，可能会导致纬停的增加。

  综框高度的设定，原则上应使织口在钢筘的导气部分，避免造成布面破洞，综框高度的设定有清晰织口、半清晰织口、不清晰织口，要根据织物的经向密度加以选择，高密织物及毛羽不好的织物，一般都会采用半清晰织口或不清晰织口，使经纱分层多，减少经纱粘连；对于斜纹类及复杂组织的织物，边纱综框和地组织综框有前后位置之分，设定使要注意综框的高低应不使边纱过于松弛，以减少纬停。

  综框由前至后依次略高，使上层经纱全部在同一层内，这样形成的织口称为清晰织口。

  主喷嘴喷射角度的设定，应考虑左侧经纱的开口清晰度，如果设定过早，会发生挂经纱，引起纬停增加，过迟，会在布边产生纬缩等疵点，要增加喷射压力，若左侧经纱开口良好，可适当提前喷射角度，以节约用气，一般喷射结束角度为180°±15°。

  主喷嘴压力过高时，纬纱到达时间提前，会发生纬纱头端被吹断或断纬，会在布边产生纬缩、松纬、短纬等现象，左侧布边收边不好，而且剪刀剪切不整齐。

  第一组副喷嘴的喷射时间一般与主喷嘴喷射时间相同，或者提前10°左右，结束角度为开始喷射的角度+80°左右，根据纬纱种类的不同，为得到充分的引纬速度，可将第一组副喷嘴的喷射角度适当延长，其他副喷嘴的喷射角度一般按顺序推迟15°～20°，结束角度为开始喷射的角度+80。左右，实际生产中，喷射角度提前，可降低空压气的消耗。

  副喷嘴压力过高时，纬纱到达较早，纬纱容易被吹断，而且耗气量增加；副喷嘴压力过低时，纬纱到达时间迟，易产生纬缩、短纬等织疵，而且纬纱飞行状态不好，会造成无故停台。

  纬纱在供纱侧的剪刀上被剪断时，会产生回弹，为防止纬纱从主喷嘴中弹出，从主喷嘴中喷射很多压力的空气，用以防止纬纱的脱出，应根据纬纱切断后，主喷嘴后方的纬纱是否松弛，来改变剪切压力的大小。

  在织机连续运转或停止时，必须给主喷嘴一定的气压，以防止纬纱从主喷嘴中甩出，气压的大小以不使纬纱脱出为宜，如气压过大，织机运转或停止时，主喷嘴里的纬纱有时会被吹断。

  喷气织机上，对于机械式剪刀，左侧剪纱时间一般设定在20，时间过早，主喷嘴内纬纱与剪刀静片相遇，纬纱被拉紧，纱线张力增加，剪断后将产生回弹，下一纬进入织口产生困难；时间如果过迟，纬纱易在剪刀上滑脱，而剪不断纬纱，造成双纬疵点或纬向停台。

  ①引纬时间早，纬纱到达时间早，耗气量低，但过早时，因开口量不足，会引起挂纬纱，造成纬停；

  ②引纬时间迟，纬纱到达时间迟，要增加主副喷嘴气流压力，以减少右侧纬缩等织疵，耗气量会增加；

  ⑧右侧绞边纱绞边不良，或废边纱织人不好，不能握持纬纱，造成纬纱反弹，产生纬缩；

  ⑨纬纱捻度大而不稳定，捻回反弹力过大；纬纱回潮过低，张力小，易起圈，造成纬缩；

  织物内有3根及以上纬纱在同一织口，称为脱纬，产生的问题大多是断纬不关车。

  在织造的打纬过程中，纬纱被筘齿打断织入布面，在织物中形成间断性的纬向断疵，产生的根本原因有：

  ①如果马达皮带过松，启动时会发生打滑现象，织机停止时，停机位置发生明显的变化，易产生停车档，易产生旋转不均匀和打纬不均匀现象，皮带磨损加快；

  织造过程中，边部经纱受到钢筘的摩擦较大，或者边组织与地组织的差异，使边部经纱伸长较大，造成松弛，在引纬过程中影响纬纱进入织口，形成纬停，处理方法一般有：

  当两根完整或不完整纬纱并和在一起，在一个织口中，破坏平纹织物的组织，称为双纬，斜纹织物称为百脚，形成的根本原因如下：

  ②提高后梁高度，使上下层经纱差异加大，形成织物后，有利于经纱的回复，可减少筘痕或筘路；

  ⑤后梁前移时，利于开口清晰，但开口时经纱受张力过大，易产生断头，一般后梁位置应视综框页数而定。

  停经架的高度应根据后梁高度来确定，一般停经架的前部椭圆管与经纱相切，后部椭圆管距经纱3～5mm，停经架低时，可改善开口不良，且经纱不易起毛球，但停经片跳动剧烈，会引起无故经停，停经杆的磨损加剧，需要提高停经架位置。

  ①纬停的种类有多种，其产生的原因各不相同，修复的方法也不相同，应根据纬停现状，首先查找产生的原因，然后予以修正；

  ②确认引纬条件的设定是不是合理、标准，尽可能选择更加合理的引纬工艺路线，另外，各配管是否有脱落、漏气，电磁闸是不是不良，喷嘴是否有弯曲、堵塞等，这些基础工作是否良好，一定要确认。

  ⑥在使用多只储纬器时，主喷嘴或辅助主喷嘴与鼓筒之间纬纱相互接触，或纬纱气圈接触

  ②供纱侧剪刀位置不好，剪切量不符，剪切角度不适当，剪断纬纱时，纬纱脱离停纬销；

  喷气织机常用的布边一般有：绳状绞边、纱罗绞边、折入边，纯化纤织物可用熔融边。

  ①边撑刺或边撑盒位置过低或过高，织口不在同一水平线内，打纬时布身受打纬力的作用而产生跳动，边撑盒内的成布由于边撑刺的握持和伸幅而不能活动，由此产生切力而形成边撑疵；

  ②卷取机械发生故障，不卷取或卷取不正常时，织口向机后移动，打纬时经纱张力突变，口内的纬纱被打断；

  ①供纱侧的绞边纱张力应略大掌握，以保证切实地捕住纬纱，还能够减少松边现象；

  绞边纱使用短纤时，要与地组织经纱同种、同质，否则会产生紧边、布边凸起、染色后的颜色误差，也可使用合纤纱，单丝可满足生产要求。

  供纱侧为280°～290°废边纱侧为350°～0°。即在上述度数内，两根绞边纱应处于同一位置，根据相关生产实际，可略作调整。

  ①纬纱的长度是以供纱侧为基准，测长量的误差及纬纱的伸长不匀都在废边纱侧反映出 来，多余的纬纱与废边纱交织后在右剪刀处剪断，引出机外；

  ②纬纱与废边纱交织后有一定的张力，有利于拉紧布边和布边附近的织物组织，可防止布边的松弛；

  废边纱的穿法要求在每一页地组织综框上，都要有至少～根废边纱穿过，保证每根纬纱都能被废边纱握持，以减少探纬器的无故停台，减少布边右侧的纬缩疵点。

  ②准备工序质量不良，整经的结头、飞花附着、断头，浆纱的磨断、脆断、倒断头、轻浆、粘并、绞头、浆斑，穿筘接经的绞头、并头；

  ③造成过程中，上机工艺不适当、张力过大、开口量过大、综丝停经片不良、筘齿不良、经纱通道不光洁，停经片区域内的飞花附着，毛羽造成的棉球等使停经片歪斜，造成经停，副喷嘴不光洁顶断经纱。

  ①一般检查凸轮箱里的油位、油质，开口凸轮及转子表面以及其他零件有没有磨损，并做好清洁工作；

  ②各连杆及接头是否变形损坏，钢丝绳及接头的磨损状况，开口量及综框高度是不是满足工艺要求。

  ②各个齿轮的间隙是不是正常，后梁转动是否均匀，轴承是否磨损，润滑部分是否正常；

  ③校正探纬器的安装规格，在探纬器前面的钢筘部位安装定位器减弱筘齿的反光；

  ⑤调整引纬条件、主副喷嘴压力，使纬纱以良好的姿势通过探纬器，纬纱不能有跳动；

  喷气织机的车速是有梭织机的3～5倍，效率高，单位时间内的产量高，疵布率相比来说较低。挡车巡回中，除立即处理停台以外，应以检查和整理经纱为主，要将传统的1：1经纱和布面的巡回路线经纱和布面的巡回路线，以预防停台和疵点的产生。

  喷织由压缩空气引纬，空压气温度低而干燥，释放至喷织间有一个吸湿过程，为了能够更好的保证织造时的环境要求，减少经纱的脆断和织造的落物、粉尘，对空调湿度的要求比传统有梭织造间要高出5％左右，如果是以纯棉品种为主的产品结构，相对湿度一般要求控制在75±3％；另外，经纱回潮率的控制在不会造成纱片回粘粘并的情况下，尽可能上偏掌握浆纱回潮率，以增加纱线的柔韧性，利于织造。

  目前，高速喷气织机的引纬速度一般在1100米～1350米/分，如何保证纬纱筒子在快速退绕的情况下不脱圈、不带断头，一定要引起关切，要求用自动络筒机，无结头、无杂物、无回丝，要注意筒子的卷绕密度、筒子大小(过大易脱圈)、筒子成形、槽筒的导纱沟槽曲线等，以保证纱线

  喷气织机车速快，落物和粉尘较大，在平时的日常操作巡回中，要格外的注意清洁导纱架、储纬器、导纱磁眼等纬纱通道的积花，避免带入织口，造成杂物织入，形成布面疵点，要按时进行检查纬纱通道的光洁，如有伤痕要及时修复，避免将纬纱拉毛或拉伤，引起引纬时的断头，造成纬向停台。

  喷气织机机电一体化程度较高，控制线路板多，价格也比较昂贵，喷气车间高温、高湿、高粉尘，因此线路板的日常维护很重要，电控箱内线路板集中，要定时进行吸尘，一般不要用气吹，以防飞花进入交流接触器的触点，影响其工作，电控箱的门要尽可能密封，防止飞花粉尘的进入。更换线路板时如果温差较大要对线路板预热，这在冬季特别的重要，而且冬季节假日时，尽可能关车不关电源，而且车间内有必要除湿，开车时要注意电压不稳会造成线

  ④浆纱时选用合理的浆料配方和浆纱工艺，浆纱的伸长、回潮、上浆率适当，浆轴不能有粘、并、绞及轻浆现象；