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喷水织机和喷气织机是两代产品，层次和价位不可同日而语。每台喷水织机每天要排放约4吨有污染的水，在环保越来越严厉的当下，注定有必要连续“下课”。
“纺织名城”盛泽的2500多家纺织企业中，到2016年末有10万多台喷水织机。据悉，2017年盛泽筛选了几万台。“上一年纺织行情很好，筛选织机带来的丢失很大，让人疼爱。”一个纺织企业主告知记者。
但是，一家纺企的一项技能立异让当地纺织企业看到了期望。金斯达纺织机械公司可将喷水织机变成喷气织机，不再排放一滴污水。
盛泽纺织机械商会会长、金斯达纺织机械公司董事长侯景奎介绍，“‘喷水改喷气’的这个主意现已有三年多了，跟着环保压力渐渐的变大，我感觉能够做点什么。”
喷水和喷气，都是代替“梭子”的功用，将纬线送过去，假如能将喷水嘴变成喷气嘴、水泵变成气包，不就能够了吗？三年前，他把这个主意告知同仁，咱们都以为他疯了：“癞蛤蟆想吃天鹅肉吧，喷水织机七八万元一台，喷气织机卖到20多万元一台，你知道日本人搞喷气花了多少年？”
好在侯景奎有一些“铁杆”，厂长卢振刚是其中之一。两年前，卢振刚决然承受研制使命。他说，原理如同很简单，但怎样来完成，又困难重重。
平常不善言辞的卢振刚说起“水改气”喋喋不休：喷气织机喷嘴技能方面的要求十分高，一个主喷和40个副喷气嘴的摆放、气的走向、流量都不能差错一丝一毫。气包过关也是要害，咱们把气包做在横梁方位，刚开始气的流量没有操控好，没日没夜地排查、调整。气路改好了，气压巨细又要调，喷水和喷气织机的操作台面钢扣结构不同，喷水要求离钢扣5毫米，但喷气的线毫米会把丝撞裂、冲坏，不知实验了多少次。
侯景奎对这位爱将拍案叫绝：“有段时刻，有点熬不下去了，我鼓舞他，日本的机器是好，但咱们我国人也是最聪明的，咱们肯定能做出来；现在‘水改气’成功了，我真的很激动！一连多少日子，我看到他一个人呆坐在地上，画啊量啊算啊，硬是被他弄出来了，太不容易了！”
来到金斯达车间，偌大的半边厂房里，只要一台织机轰鸣。“这便是咱们的第一台‘水改气’织机，现已作业20多天，每分钟转速700转，1小时能织布15米，织出的布外表平坦、尾纱均匀、质量安稳，不比进口喷气织机差。”侯景奎自傲地说。
织机“水改气”成功的音讯一揭露，在纺织圈引发冲击波——侯景奎的手机简直被打爆。上一年9月，公司订单已有116台。当地福达纺织公司老总沈福根，细心比照和进口喷气机织出的布，以为两者已无差异，一会儿就买了40多台。一家来自福建的纺企，买了60多台。
跟着“水改气”的成功，侯景奎决议，企业中止制作喷水织机，悉数改为喷气织机。这一调整，让原先预备改机器的客户们纷繁“变改为买”，由于改一台旧机器本钱要3万多，而买一台新机器也就7.6万元。“价格只要进口喷气机的1/3。”卢振刚说。
更为实践的是，这种机器“救急”，能带来马到成功的经济和环保效应——“替换成功1万台，至少可为企业节约10亿元，每天少排污水4万吨。”沈福根说。
2006年，吴江一家公司因研制出喷气织机而蜚声一时，但终因技能难超世界一流而折羽。此次，金斯达“水改气”的成功，是否意味着一种另辟蹊径的“弯道逾越”呢？吴江区委常委、盛泽镇党委书记范建龙表明，织机“水改气”，是一项内在丰厚的立异，远景不可估量，将为盛泽以及周边地区、乃至更大规模的纺织业破解环保瓶颈、降本增效供给难能可贵的转型途径。
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