际华三五四二 补链强链推动襄阳纺织产业高质量发展

发布时间: 2023-08-23 08:22:22 |   作者: rng电子竞技俱乐部官网

  际华三五四二纺织有限公司(以下简称“际华3542”或“公司”)位于湖北省襄阳市,创建于1987年,是“八五”期间重点投资兴建的大型纺织家纺企业,在2019年全国棉纺织行业竞争力百强企业名单中位居第36位。自襄阳市2018年10月获批成为全国供应链创新与应用试点城市以来,在市委市政府的引导和支持下,际华3542热情参加城市试点工作,主动作为,多措并举,通过产业链纵向一体化、加强研发创新、实施产业基础升级、推进绿色化和全球化发展,推动了襄阳纺织产业高水平质量的发展,为襄阳市供应链创新与应用试点工作提供了优秀的企业实践案例。

  襄阳市纺织产业链比较完备,涵盖从皮棉加工、化纤、纺纱、织布、印染、服装、家纺、鞋帽、辅料和产业用纺织品等细分行业,行业总产值达600多亿元,多年位居湖北省市州第一。但是,同时存在产业体系不均衡,产业附加值较低的问题。产业体系“头重脚轻”。前端纱线%以上,但绝大部分都是以半成品销往广东、浙江、江苏等地;后端服装、家纺等需要外购面料,多年停滞不前,比重只有11.5%。全市每年生产80万吨纱线亿米坯布,在本地加工成服装、家纺的不到18%。襄阳印染短板问题十分突出。染整环节为纺织服装产业链中技术壁垒最为突出的几个环节之一,由于环境容量限制及印染厂经营管理不善,试点工作开展前,襄阳印染环节生产水平比较落后,技术和产品没有和市场紧密接轨,印染企业经营面临困境,产业链补短板迫在眉睫。

  深刻认识到印染环节对纺织产业带动作用巨大,际华3542作为襄阳市纺织行业有突出贡献的公司之一,于2018年11月28日,吸收合并了湖北际华新四五印染有限公司,就此不仅完成了公司纺纱→织布→印染→家纺制品的全产业链的建立,成为目前棉纺织行业为数不多的全产业链纺织企业,同时提升了襄阳纺织产业的“印染短板”。

  吸收合并完成后,际华3542采取创新驱动战略,增加研发投入,成立了“印染工程技术研究中心”,开发印染新产品16款。大力更换新装备,运用新工艺,其中,“数字化自动染色成套技术与装备”项目通过染色工艺、装备、系统三大创新,实现了全流程数字化、系统自动化,降低了生产所带来的成本,提升了印染环节智能化水平,该项目荣获国家科学技术进步一等奖。此外,普遍的应用新材料,降低生产所带来的成本,提升印染环节绿色化水平。其中,印染环节采用新材料低温精炼剂,前处理能耗成本节约30%以上;选择合理的高日晒分散染料,保证日晒牢度,减少相关成本5%以上;选择正真适合的防水剂,降低生产所带来的成本10%以上。截至2020年,功能性印染布收入已占公司总营业收入的25%左右。

  际华3542实施创新驱动发展的策略,积极搭建科学技术创新平台,开展产学研合作,研发新材料、新工艺、新产品,打造企业未来的发展新引擎。

  际华3542建设有9个科学技术创新平台,其中,“国家级企业技术中心”、“博士后科研工作站”等2个国家级科学技术创新平台,“湖北省高支高密高档家纺面料工程技术研究中心”、“新型环保复合面料湖北省重点实验室”、“功能纤维应用与高品质纺织品生产技术湖北省工程研究中心”、“新型环保复合面料工业设计中心”等4个省级科学技术创新平台,“院士专家工作站”、“科学技术人才之家”、“印染工程技术研究中心”等3个市级科学技术创新平台。

  自襄阳城市试点工作开展以来,公司两年内科技投入超9000万元,占主要经营业务收入的4%以上。共执行科技计划项目25项,开发新产品500余个,创新传统工艺40余项。其中,采用新材料26种;开发纱线款、家纺新样品工艺款式96款(实现投产20余款);开展浆纱工艺创新98多次,完成家纺工艺鉴定181次。

  际华3542凭借领先的研发能力、完善的质量保证体系和先进的设备工艺,创出了七大系列名牌产品,分别被评为“中国市场畅销产品”和“湖北省名牌产品”,纱线,处于国际领先水平。

  此外,2018年-2020年共申请专利331项,其中发明专利142项;主持或参与制定国家、行业、团体、区域标准23项。

  际华3542实施产业基础升级,引进国际先进设备,搭建信息管理系统,结合物联网等信息技术,实现了生产方式从“制造”向“智造”转变。

  公司秉承利用最好设备生产最好产品的理念,以人机一体化智能系统为发展趋势,注重引进国际先进设备,大力推进纺纱、织布、印染、后整理、家纺装备由自动化向智能化、人性化的升级改造,建立了覆盖生产全过程的人机一体化智能系统示范线,极大提高了生产效率和质量稳定性。其中,纺纱工厂实现了精梳自动换卷、粗纱自动落纱、粗细联、细络联、细纱自动落纱、络筒自动落纱换管和自动打包扫描入库等;印染工厂实施“数字化自动染色成套技术与装备”项目,通过染色工艺、装备、系统三大创新,实现全流程数字化、系统自动化,该项目荣获国家科学技术进步一等奖;织布工厂通过引进国际先进的整经机、浆纱机、自动穿筘机、高速喷气织机、APR自动寻纬系统和模块化挂机系统,提高了生产效率;整理工厂通过自动验卷布机系统,实现了半制品快速验卷布智能化;家纺生产工厂通过引进全自动伊藤吊挂系统生产设备,应用CAD设计系统和家纺ERP系统,确保家纺制品的的开发、设计和生产更准确、高效、快捷。

  际华3542拥有高速喷气织机479台,每天在线个之多,存在机型多、品种多、改台多等现状,导致设备管理难度大、品种质量可追溯性难度大、产量抄写工作量大、用工成本高等问题。基于此现状,公司开展了基于织造设备在线监测与ERP系统的集成应用项目。项目采用互联网、物联网等信息技术,将ERP系统、在线联网监控采集系统、智能化纺织设备做综合集成,构建一体化管控信息平台。项目完成了织部在线监控采集系统、空压机联网监控系统、车间温湿度采集系统、电能集抄系统和ERP合同评审和订单排产系统等的开发及应用。致力于打造数字化车间,推动智能生产,使研发设计网络化、生产的全部过程自动化和智能化、管理流程信息化,实现生产方式从“制造”向“智造”转变,提升企业综合竞争力,带动行业整体技术水平的提升。该项目成果处于行业领先水平,荣获中国设备管理协会科学技术创新成果一等奖。

  项目成功实施以后,为公司实现精细化管理提供了必要的信息技术上的支持。产品工艺设计周期缩短30%以上,试制周期缩短30%以上,生产调度能力提高30%以上,接单评审周期缩短50%以上,计划编制准确率及准时率大幅度提高,提高了织机开台效率;产品制成率平均提高2个百分点,节约浆纱成本0.02元/米,每年节电3.5%,年减少用工成本200万,实现了订单利润最大化,做到了精益生产。

  实施绿色发展的策略,通过研发创新,大力运用绿色材料、绿色工艺,提升全产业链供应链绿色化水平。

  2018年,际华3542作为项目牵头单位,联合上下游企业、科研院校组成产学研用一体化联合体,承担了国家工信部2018年度功能性纺织品绿色设计平台建设项目。该项目预期目标为:(1)建立绿色标准体系。健全功能性纺织品绿色设计与评价体系,提高行业绿色设计一体化与评价规范性,制定1项绿色工厂标准和2项绿色设计产品评价标准;(2)以信息平台为工具实现数据集成。推动功能性纺织品全生命周期数据资源建设,突破绿色设计及评价开展过程中的数据瓶颈;(3)实现技术突破及应用。突破功能性纺织品关键技术,完成纺纱、织造、印染、后整理工艺技术的研究和开发,形成一批核心技术和知识产权,打通纺—织—染全套工艺流程,建立绿色环保、节能降耗的新型功能性纺织品绿色制造产业示范线,验证绿色设计技术;(4)推广绿色设计产品。开发 7 种绿色设计产品,提升我国功能性纺织品国际竞争力。该项目绿色化目标:制造技术绿色化率提高 24.7%,制作的完整过程绿色化率提高 27.9%,绿色制造资源环境影响度下降 18.2%。

  此外,际华3542通过绿色新工艺、新材料的应用,实现了生态化制造,提高了生产效率、降低了生产所带来的成本、减少了环境污染。部分新工艺产生效益如下:(1)节能短流程绿色退浆工艺。采用该工艺不仅可快速缩短工艺流程,节约原料使用,同时降低了蒸汽的使用,节能大量能源,据估算工艺全方面实施后新工艺较原工艺预计节能50%。(2)低盐、低碱染色工艺。采用中温型反应性染料对改性棉织物的低盐低碱染色工艺,可同时降低中性电解质和无机碱的用量,并可降低 10 度的染色温度,且染色的织物具有更高的染色牢度与染色重现性的优点,还可解决传统反应性染料高盐染色工艺所带来的环境污染问题。(3)泡沫整理新工艺。该工艺既达到产品功能整理的要求,又减少化学品用量 40%以上,且由于产品带液量低,织物烘干时可降低能耗50%左右。

  际华3542实施全球化战略,一直在优化产业布局,提升全球资源整合能力,积极应对中美贸易摩擦,发展新的比较优势,拓展全球市场,构建全球供应链,公司综合管理上的水准和经营业绩均得到持续提升。

  为了适应生产订单的需要并实现差异化产品经营,际华3542充分的利用国际市场资源优势,直接进口国际原材料,实现国际、国内生产要素的互补及组合优化,促进公司整体生产经营健康持续发展。境外采购市场最重要的包含美国、澳大利亚、埃及、巴西、墨西哥、以色列,采购产品为皮棉。其中美国采购比重占到50%以上,2019年公司进口棉花1500吨,进口总金额378万美元;2020年进口数量1836吨,进口总金额400万美元。

  公司的出口市场主要分布在北美、欧洲、中东、澳大利亚、印度、巴基斯坦、东南亚联盟国家及俄罗斯。自2018年美国挑起贸易战以来,公司通过海外市场布局调整,通过参加境外展览会、进行目标市场考察等方式,进行了积极有效的境外市场开拓,在东南亚、澳洲、南美和欧洲市场都取得了成效,对美出口所占比重逐步下降,由之前的80%降到50%左右,下一步将聚焦并着力开拓一带一路沿线市场。

  接下来,际华3542将继续乘风破浪,以产业链逻辑和供应链思维为指引,加强创新、开放、协同,发挥有突出贡献的公司的引领带动作用,逐步提升襄阳市纺织产业链供应链发展水平。

  8月18日,由佛山市纺织服装行业协会主办的“擘画高品质,编织新未来”广佛深纺织服装供应链大会暨佛山市纺织服装行业协会20周年再出发活动在佛山举行,国内著名专家委员和来自广佛深的优秀企业家齐聚一堂,献计献策,助力优化广佛深时尚生态圈,携手加速纺织服装行业协同发展,为广佛深纺织服装产业的未来发展添砖加瓦。

  以一些大型快时尚品牌为例,他们会开发小部分可持续系列服装,以此来提升品牌的社会责任感,获得绿色经济效益。但这些大型商业品牌是没办法真正实现持续的,由于原材料采购量巨大,品牌如果全部替换成再生面料,需要巨大的供应链配合,生产所带来的成本也会增加。当下的循环经济链条也并不完善,整一个完整的过程仍然会产巨大的碳排放。

  作为一家跨境出海代表,SHEIN旗下的SHEIN自主品牌服装一直呈现“小单起定、按需反应”的特点,吴波十分认可这种较为灵活的运营模式,“依据市场需求适时匹配供给,灵活又不浪费。”双方自2018年合作至今,共同见证着外贸订单日益碎片化,“小单快反”与“按需柔性”更是成为近年来服装行业的趋势和热点。

  “建设周期3年,投产后预计可实现年出售的收益150亿元。”湖北省闽商商会会长、华电(香港)股份有限公司董事长黄金杯介绍,将以“一个中心、三大服务平台”为核心,在汉川建设纺织服装全产业链智能制造产业基地。一个中心,指会展交易展示中心;三大服务平台,即供应链金融+区块链服务平台、跨境电子商务进出口贸易服务平台、网络物流配送服务平台。

  SHEIN近年来持续开展供应商赋能计划,今年上半年宣布5年投入5亿元深化供应商赋能工作,并建立了首个服装制造创新中心持续输出柔性供应链标准。截至今年6月底,SHEIN已累计支持供应商工厂修建面积近24万平方米、培训超过240场,通过推动供应商工厂综合能力提升,助力服装制造产业转型升级和国际化出海。


上一篇:喷气织机断纬解决方法
下一篇:【48812】新式喷气织机项目资金申请报告
QQ