喷气织机一般故障见解docx

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  喷气织机纬停原因与处理喷气织机纬向停机的几种原因及处理方法:1一、纬向系统1、纬纱在进口侧布边形成双纬:检查绞边纱开口是不是正常。2、纬纱在织口内形成无规律双纬:应顺着纬纱的起源查看纬纱是否有大结头、小辫子、羽毛纱等疵点如发现有,应立即处理。3、纬纱为弱捻或者粗细不匀:检查纬纱,发现弱捻或者粗细不匀按时换。4、探头H2有污渍或积花:织机显示长纬,而纬纱正常,查看探头H2是否有污渍或积花,如发现有应立即处理。5、机械故障:纬纱吹出主喷嘴后未到头,连续几次在同一位置,应检查主喷嘴气压是不是正常,辅助喷嘴气压设置是否合适。二、经向系统1、织轴质量:为了更好的提高经纱张力的均匀度,整经应采用间歇整经,集体换筒方法,在浆纱过程中尽可能采用多根湿绞及双浆槽,高压上浆,使经纱上浆均匀,降低毛羽,帖服毛羽、提高浆纱耐磨性,为使经纱表面十分光滑,减少织造过程中的摩擦,宜采用后上腊,腊的用量应控制在-%之间。2、合理选用开口机构:不同的开口机构所形成的梭口、梭口稳定性和清晰度也不一样,喷气织机织造多采用全开梭口方式的开口机构,梭口清晰有利于纬纱通过梭口,减少因绊纬而造成的纬向停机。3、梭口尺寸的配置:缩短梭口长度,可减少经纱与经纱、经纱与综眼的摩擦、经纱的毛羽减少。同时梭口长度缩短后、在梭口前后对称度不变的情况下、梭口的前部长度也减小。前梭口角大、增大了梭口的引纬空间、有利于开清梭口、防止经纱相互粘连。4、后梁高低的确定:高后梁能减小打纬阻力、有利于打紧纬纱、而且还能使经纱产生侧向移动、消除方眼、筘痕。但后梁越高、易使上层经纱张力过小、造成开口不清而发生停纬、纬缩等问题。5、上机张力:上机张力是指平综是经纱的静态张力。在打纬时经纱在综眼内摩擦移动量的大小与上机张力成反比。上机张力小,易引起开口不清而造成绊纬形成停纬,因此,适当增加上机张力能大大的提升开口清晰度,减少停纬和纬缩的产生。经纱轻浆而造成的开口不清纬纱受阻停纬,未解决喷射受阻造成的停纬,要合理调整前梭口的几何形状,1、前移停经架,减少经纱磨擦距离。2、将综框按组织分层、但下层经纱不可浮起过高。1/1=1+1=2两片高、两片低。2/1=2+1=3,三片高,三片低。2/2=2+2=4,四片高,四片低。依此类推,把上层经纱分成几层。减少毛羽互相纠缠。3、使用滑石粉。增加开口清晰度,适当增加上机张力,张力的大小要在断经和开口清晰之间选择合理方案。三、温湿度织布车间温湿度控制得是否得当,将影响喷气机生产能否顺顺利利地进行。织布车间的温湿度要根据纱线种类来设定,棉织温度可控制在23-30之间,相对湿度必须控制在70%-78%之间,若温湿度过低纬纱收缩性质会发生明显的变化,影响纬纱飞行造成停纬。喷气织机纬向停机的几种原因及处理方法:2(一)机械方面1:纱尖缠结或弯曲型断纬在织物右侧布边的纬纱尖端处,有轻微的缠结或弯曲,形成短纬,产生停台。A:形成原因(1)右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等问题导致开口不清。(2)主喷嘴压力太高,或安装不标准。(3)主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当。(4)电磁针的高度和位置不标准。(5)压缩空气管道漏气。(6)辅助喷嘴压力过低,高度和角度不合适。(7)左侧剪刀不锋利。(8)左侧布边经纱松驰。(9)筘面不清洁,有飞花、杂物附着。(10)电磁阀工作不良。B:消除方法(1)加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。(2)降低主喷嘴压力或调整主喷嘴压力位置。(3)提前或延迟电磁针的开发时间,并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。(4)按定时标准和安装规格进行全方位检查,调整电磁针。(5)对压缩空气管道定时进行检查。(6)提高辅助喷嘴压力,并检查其高度和角度(根据纬纱种类而定)。(7)左侧剪刀片务必经常保持锋利。(8)绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。(9)经常保持异形筘筘面的清洁。(10)按控制板上的测试键,如发现电磁阀停止工作,则检查电磁阀,如电磁阀工作,但连续运转时不工作;则检查编码器。2:纬纱弯曲型断纬纬纱呈U型弯曲是由于引纬不足、开口不良和纬纱延时到达所致。使织机产生停台或形成双稀纬疵点。A:形成原因(1)主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间不当。(2)在剪切时,纬纱从电磁针中脱出。(3)压缩空气管道漏气。(4)辅助喷嘴压力太低。(5)织机开口有故障,经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。(6)开口量太小或开口时间不标准。(7)经纱碰到辅助喷嘴尖端。(8)经纱张力太小。(9)主喷嘴位置不对。B:消除方法(1)提前或延迟电磁针的开起时间,并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟。(2)调整左剪刀、导纱器作用时间,以减小切断阻力;或适当提高剪切吹气压力。(3)检查弯曲或漏气的机械阀和气管,进行调节或更换。(4)适当提高辅助喷嘴压力。(5)严格掌握经纱接头小于3mm的规定,除去大接头、羽毛纱和飞花附着等经纱疵点。(6)增加开口量,检查并调整开口时间。(7)将辅助喷嘴横移~妈妈,并检查辅助喷嘴头端光滑情况。(8)测量并增加经纱张力。(9)用主喷嘴定规正确调节其位置。3:纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬开口时间与纬纱飞行时间配合不当,纬纱被左侧布边的经纱绞住,织机产生停台或形成纬向织疵。A:形成原因(1)电磁针时间、主喷嘴喷纱时间与开口时间配合不当。(2)左侧布边绞边纱松弛或其它边部经纱松弛。(3)主喷嘴安装不正确。B:消除方法(1)延迟纬纱脱离电磁针时间和提前开口时间。(2)校正绞边纱和假边纱张力,或校正开口时间。(3)用主喷嘴定规进行正确调节。4:纬纱与经纱绞住型断纬纬纱与中部经纱绞住,形成S形弯曲。主要是经纱片经纱张力不匀或经纱附有纱疵等造成开口故障,使织机产生停台或形成双脱纬疵点。A:形成原因(1)经纱张力太小或片纱张力严重不匀。(2)经纱纱疵(羽毛多、大结头、棉结、棉球、飞花附着等)。(3)开口过小。(4)左剪刀剪纱不良。B:消除方法(1)测量并增加经纱张力,排除产生局部张力不均匀等因素。(2)去除纱疵、接头尾纱不超过3mm。(3)适当增大开口高度。(4)调整左剪刀作用时间及刀片啮合量,使剪刀锋利。5:引纬长度不匀型断纬引入织口的纬纱长短不一,出现长、短纬现象。主要是测长储纬不稳定,引纬力不足造成的。A:形成原因(1)纬纱预绕量不足。(2)电磁针的关闭时间太早。(3)主喷嘴被棉纱堵住,压力太低。(4)纬纱卷绕形状不良或卷绕硬度不适当。纬纱质量差,纱疵多,如接头、飞花棉绒和回丝附着等。B:消除方法(1)清除飞花,检查喷气气流情况。(2)重新正确绕纱。(3)按规定方法和标准调整压力。(4)适当增加储纬器的预卷绕量。(5)延迟电磁针的关闭时间。(6)增加主喷嘴压力。(7)清除堵塞部件的棉绒。(8)更换纬纱卷绕的形式,改善纬筒硬度,大力提高纬纱质量,减少纱疵。6:纱尖吹断型断纬主要是引纬的喷气压力太高或纬纱弱节形成的。A:形成原因(1)主喷嘴压力太大。(2)剪切吹气过强。(3)纬纱条干不匀,纱身细节多。B:消除方法(1)降低主喷嘴压力。(2)减小剪切吹气压力。(3)更换纬纱,采取一定的措施提高纬纱质量。7:纬纱中间吹断型断纬引纬力太强,作用时间太长或纬纱细节在布幅宽度范围内被吹断,使织机产生停台或形成双稀疵点。A:形成原因(1)纬纱释放角太小。(2)主辅喷嘴压力太高,开度(开始和结束的时间)太大,辅喷嘴喷射角度太大。(3)纬纱有细节弱纱。B:消除方法(1)适当增大释放角。(2)降低主辅喷嘴压力,并检查纬纱飞行曲线,减小开度(开始和结束的时间),避免过度喷气,减小辅喷嘴喷射角度。(3)调换纬纱,提高纬纱质量。8:纬纱在储纬侧断裂型断纬在纬纱释放停止过程中,因引纬力量太强或纬纱有细节弱纱而产生。9:剪切失误型断纬剪切失误型断纬是主喷嘴侧纬纱在引纬后,打纬前未曾剪断而形成。A:形成原因(1)剪刀刀片布锋利,啮合不良。(2)剪刀安装的地方不良,剪切时间不标准。(3)剪切吹气压力过低。(4)纬纱到达对侧较迟。B:消除方法(1)按周期研磨刀片,并调节啮合良。(2)根据剪刀安装规格校正位置,并调整时间。(3)适当减小减切吹气压力。(4)增加主辅喷嘴压力,延长辅喷嘴喷气时间。10:失误停台纬纱达到正常,但由于纬纱飞行不正常、绞边纱、捕纬边纱、电气故障等原因,误发无纬纱到达信号,导致停机。A:形成原因(1)纬纱进入捕纬边纱不正常。(2)右侧绞边纱松驰。(3)纬纱到达探头的形态或位置不正。(4)探纬头电缆有问题,或探头的钢口反射区表面不清洁。(5)探纬头灵敏度差,探测板有故障。(6)探纬头与钢筘间隙不合适。(7)异形筘筘齿振动。B:消除方法(1)调节喷嘴位置,清除棉绒,解决纬纱松弛问题。(2)调整边纱张力,使边纱穿筘符合规格。(3)调节最后一组辅助喷嘴的角度,并保持与探纬头WWF1的距离为50mm左右。(4)按时换有故障的探纬器,并经常保持探头与钢筘的清洁。(5)检查纬纱探测器的灵敏度,使其不空关车。同时检查并更换纬探板。(6)根据安装规格要求调整探纬头与钢筘的间隙。(7)在钢筘上粘上黑带子,既可减小筘齿的振动,又可防止钢筘喷射气流的扩散。

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