建议纺织人留存~喷气织机生产中65种故障解答

发布时间: 2024-03-08 04:29:20 |   作者: rng电子竞技俱乐部官网

  ④开口量过小,纬纱进出织口都要受阻,易产生纬向停台以及纬缩、脱纬、双纬等织疵。

  一般情况下,提前开口时间,能改善纬纱人口处的经纱的开口不良,并能改善织物的风格,可使打纬良好,但由于经纱开口早,闭合也早,因此,纬纱的到达时间缩短,所以,易产生纬缩、脱纬等疵点,需要提高气压,在2/1、3/1等织物正织时,开口时间如果过迟,可能会在钢筘的空气导人部分产生布裂,需要加以考虑。

  ②综框数越多时,前后综经纱的张力差异越大,以采用半清晰织口为宜,使综片间开口量的递增量减小;

  ④当采用大的开口量时,要适当减小经纱张力;采用小的开口量时要适当增加经纱张力。

  ①过高时,会造成在钢筘导气部分上部甚至上颚处打纬,造成布面的开裂,破洞;

  ②过低时,上层经纱会松弛,造成开口不清,开口角度会变短,可能会导致纬停的增加。

  综框高度的设定,原则上应使织口在钢筘的导气部分,避免造成布面破洞,综框高度的设定有清晰织口、半清晰织口、不清晰织口,要根据织物的经向密度加以选择,高密织物及毛羽不好的织物,一般都会采用半清晰织口或不清晰织口,使经纱分层多,减少经纱粘连;对于斜纹类及复杂组织的织物,边纱综框和地组织综框有前后位置之分,设定使要注意综框的高低应不使边纱过于松弛,以减少纬停。

  综框由前至后依次略高,使上层经纱全部在同一层内,这样形成的织口称为清晰织口。

  主喷嘴喷射角度的设定,应考虑左侧经纱的开口清晰度,如果设定过早,会发生挂经纱,引起纬停增加,过迟,会在布边产生纬缩等疵点,要增加喷射压力,若左侧经纱开口良好,可适当提前喷射角度,以节约用气,一般喷射结束角度为180°±15°。

  主喷嘴压力过高时,纬纱到达时间提前,会发生纬纱头端被吹断或断纬,会在布边产生纬缩、松纬、短纬等现象,左侧布边收边不好,而且剪刀剪切不整齐。

  第一组副喷嘴的喷射时间一般与主喷嘴喷射时间相同,或者提前10°左右,结束角度为开始喷射的角度+80°左右,根据纬纱种类的不同,为得到充分的引纬速度,可将第一组副喷嘴的喷射角度适当延长,其他副喷嘴的喷射角度一般按顺序推迟15°~20°,结束角度为开始喷射的角度+80。左右,实际生产中,喷射角度提前,可降低空压气的消耗。

  副喷嘴压力过高时,纬纱到达较早,纬纱容易被吹断,而且耗气量增加;副喷嘴压力过低时,纬纱到达时间迟,易产生纬缩、短纬等织疵,而且纬纱飞行状态不好,会造成无故停台。

  纬纱在供纱侧的剪刀上被剪断时,会产生回弹,为防止纬纱从主喷嘴中弹出,从主喷嘴中喷射很多压力的空气,用以防止纬纱的脱出,应根据纬纱切断后,主喷嘴后方的纬纱是否松弛,来改变剪切压力的大小。

  在织机连续运转或停止时,必须给主喷嘴一定的气压,以防止纬纱从主喷嘴中甩出,气压的大小以不使纬纱脱出为宜,如气压过大,织机运转或停止时,主喷嘴里的纬纱有时会被吹断。

  喷气织机上,对于机械式剪刀,左侧剪纱时间一般设定在20,时间过早,主喷嘴内纬纱与剪刀静片相遇,纬纱被拉紧,纱线张力增加,剪断后将产生回弹,下一纬进入织口产生困难;时间如果过迟,纬纱易在剪刀上滑脱,而剪不断纬纱,造成双纬疵点或纬向停台。

  ①引纬时间早,纬纱到达时间早,耗气量低,但过早时,因开口量不足,会引起挂纬纱,造成纬停;

  ②引纬时间迟,纬纱到达时间迟,要增加主副喷嘴气流压力,以减少右侧纬缩等织疵,耗气量会增加;

  ⑧右侧绞边纱绞边不良,或废边纱织人不好,不能握持纬纱,造成纬纱反弹,产生纬缩;

  ⑨纬纱捻度大而不稳定,捻回反弹力过大;纬纱回潮过低,张力小,易起圈,造成纬缩;

  织物内有3根及以上纬纱在同一织口,称为脱纬,产生的问题大多是断纬不关车。

  在织造的打纬过程中,纬纱被筘齿打断织入布面,在织物中形成间断性的纬向断疵,产生的根本原因有:

  ①如果马达皮带过松,启动时会发生打滑现象,织机停止时,停机位置发生明显的变化,易产生停车档,易产生旋转不均匀和打纬不均匀现象,皮带磨损加快;

  织造过程中,边部经纱受到钢筘的摩擦较大,或者边组织与地组织的差异,使边部经纱伸长较大,造成松弛,在引纬过程中影响纬纱进入织口,形成纬停,处理方法一般有:

  当两根完整或不完整纬纱并和在一起,在一个织口中,破坏平纹织物的组织,称为双纬,斜纹织物称为百脚,形成的根本原因如下:

  ②提高后梁高度,使上下层经纱差异加大,形成织物后,有利于经纱的回复,可减少筘痕或筘路;

  ⑤后梁前移时,利于开口清晰,但开口时经纱受张力过大,易产生断头,一般后梁位置应视综框页数而定。

  停经架的高度应根据后梁高度来确定,一般停经架的前部椭圆管与经纱相切,后部椭圆管距经纱3~5mm,停经架低时,可改善开口不良,且经纱不易起毛球,但停经片跳动剧烈,会引起无故经停,停经杆的磨损加剧,需要提高停经架位置。

  ①纬停的种类有多种,其产生的原因各不相同,修复的方法也不相同,应根据纬停现状,首先查找产生的原因,然后予以修正;

  ②确认引纬条件的设定是不是合理、标准,尽可能选择更加合理的引纬工艺路线,另外,各配管是否有脱落、漏气,电磁闸是不是不良,喷嘴是否有弯曲、堵塞等,这些基础工作是否良好,一定要确认。

  ⑥在使用多只储纬器时,主喷嘴或辅助主喷嘴与鼓筒之间纬纱相互接触,或纬纱气圈接触

  ②供纱侧剪刀位置不好,剪切量不符,剪切角度不适当,剪断纬纱时,纬纱脱离停纬销;

  喷气织机常用的布边一般有:绳状绞边、纱罗绞边、折入边,纯化纤织物可用熔融边。

  ①边撑刺或边撑盒位置过低或过高,织口不在同一水平线内,打纬时布身受打纬力的作用而产生跳动,边撑盒内的成布由于边撑刺的握持和伸幅而不能活动,由此产生切力而形成边撑疵;

  ②卷取机械发生故障,不卷取或卷取不正常时,织口向机后移动,打纬时经纱张力突变,口内的纬纱被打断;

  ①供纱侧的绞边纱张力应略大掌握,以保证切实地捕住纬纱,还能够减少松边现象;

  绞边纱使用短纤时,要与地组织经纱同种、同质,否则会产生紧边、布边凸起、染色后的颜色误差,也可使用合纤纱,单丝可满足生产要求。

  供纱侧为280°~290°废边纱侧为350°~0°。即在上述度数内,两根绞边纱应处于同一位置,根据相关生产实际,可略作调整。

  ①纬纱的长度是以供纱侧为基准,测长量的误差及纬纱的伸长不匀都在废边纱侧反映出 来,多余的纬纱与废边纱交织后在右剪刀处剪断,引出机外;

  ②纬纱与废边纱交织后有一定的张力,有利于拉紧布边和布边附近的织物组织,可防止布边的松弛;

  废边纱的穿法要求在每一页地组织综框上,都要有至少~根废边纱穿过,保证每根纬纱都能被废边纱握持,以减少探纬器的无故停台,减少布边右侧的纬缩疵点。

  ②准备工序质量不良,整经的结头、飞花附着、断头,浆纱的磨断、脆断、倒断头、轻浆、粘并、绞头、浆斑,穿筘接经的绞头、并头;

  ③造成过程中,上机工艺不适当、张力过大、开口量过大、综丝停经片不良、筘齿不良、经纱通道不光洁,停经片区域内的飞花附着,毛羽造成的棉球等使停经片歪斜,造成经停,副喷嘴不光洁顶断经纱。

  ①一般检查凸轮箱里的油位、油质,开口凸轮及转子表面以及其他零件有没有磨损,并做好清洁工作;

  ②各连杆及接头是否变形损坏,钢丝绳及接头的磨损状况,开口量及综框高度是不是满足工艺要求。

  ②各个齿轮的间隙是不是正常,后梁转动是否均匀,轴承是否磨损,润滑部分是否正常;

  ③校正探纬器的安装规格,在探纬器前面的钢筘部位安装定位器减弱筘齿的反光;

  ⑤调整引纬条件、主副喷嘴压力,使纬纱以良好的姿势通过探纬器,纬纱不能有跳动;

  喷气织机的车速是有梭织机的3~5倍,效率高,单位时间内的产量高,疵布率相比来说较低。挡车巡回中,除立即处理停台以外,应以检查和整理经纱为主,要将传统的1:1经纱和布面的巡回路线经纱和布面的巡回路线,以预防停台和疵点的产生。

  喷织由压缩空气引纬,空压气温度低而干燥,释放至喷织间有一个吸湿过程,为了能够更好的保证织造时的环境要求,减少经纱的脆断和织造的落物、粉尘,对空调湿度的要求比传统有梭织造间要高出5%左右,如果是以纯棉品种为主的产品结构,相对湿度一般要求控制在75±3%;另外,经纱回潮率的控制在不会造成纱片回粘粘并的情况下,尽可能上偏掌握浆纱回潮率,以增加纱线的柔韧性,利于织造。

  目前,高速喷气织机的引纬速度一般在1100米~1350米/分,如何保证纬纱筒子在快速退绕的情况下不脱圈、不带断头,一定要引起关切,要求用自动络筒机,无结头、无杂物、无回丝,要注意筒子的卷绕密度、筒子大小(过大易脱圈)、筒子成形、槽筒的导纱沟槽曲线等,以保证纱线喷气织机对纬纱通道有何要求?

  喷气织机车速快,落物和粉尘较大,在平时的日常操作巡回中,要格外的注意清洁导纱架、储纬器、导纱磁眼等纬纱通道的积花,避免带入织口,造成杂物织入,形成布面疵点,要按时进行检查纬纱通道的光洁,如有伤痕要及时修复,避免将纬纱拉毛或拉伤,引起引纬时的断头,造成纬向停台。

  喷气织机机电一体化程度较高,控制线路板多,价格也比较昂贵,喷气车间高温、高湿、高粉尘,因此线路板的日常维护很重要,电控箱内线路板集中,要定时进行吸尘,一般不要用气吹,以防飞花进入交流接触器的触点,影响其工作,电控箱的门要尽可能密封,防止飞花粉尘的进入。更换线路板时如果温差较大要对线路板预热,这在冬季特别的重要,而且冬季节假日时,尽可能关车不关电源,而且车间内有必要除湿,开车时要注意电压不稳会造成线怎样开好喷气织机?

  ④浆纱时选用合理的浆料配方和浆纱工艺,浆纱的伸长、回潮、上浆率适当,浆轴不能有粘、并、绞及轻浆现象;


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