喷气织机疵点断纬

  喷气织机疵点断纬喷气织机疵点——断纬喷气织机疵点——断纬2010-03-2214:33引纬系统出现故障所产生的纬向疵点和布边疵点几乎占喷气织机全部织疵的70％。一、机械方面（一）纱尖缠结或弯曲型断纬（二）纬纱弯曲形断纬（三）纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬（四）纬纱与经纱绞住型断纬（五）引纬长度不匀型断纬（六）纱尖吹断型断纬（七）纬纱中间吹断型（八）纬纱在储纬侧断裂型断纬（九）剪切失误型断纬（十）失误停台（十一）纬纱吹断型断纬纱尖缠结或弯曲型断纬在织物右侧布边的纬纱尖端处，有轻微的缠结或弯曲，形成短纬，产生停台。1．形成原因（1）右侧...

  喷气织机疵点——断纬喷气织机疵点——断纬2010-03-2214:33引纬系统出现故障所产生的纬向疵点和布边疵点几乎占喷气织机全部织疵的70％。一、机械方面（一）纱尖缠结或弯曲型断纬（二）纬纱弯曲形断纬（三）纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬（四）纬纱与经纱绞住型断纬（五）引纬长度不匀型断纬（六）纱尖吹断型断纬（七）纬纱中间吹断型（八）纬纱在储纬侧断裂型断纬（九）剪切失误型断纬（十）失误停台（十一）纬纱吹断型断纬纱尖缠结或弯曲型断纬在织物右侧布边的纬纱尖端处，有轻微的缠结或弯曲，形成短纬，产生停台。1．形成原因（1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等问题导致开口不良。（2）主喷嘴压力太高，或安装不标准。（3）主喷嘴喷气时间和停纬销作用时间不当。（4）停纬销的高度和位置不标准。（5）压缩空气管道漏气。（6）辅喷嘴压力过低，高度和角度不合适。（7）尖刀片不锋利。（8）左侧布边经纱松弛。（9）筘面不清洁，有飞花、杂物附着。（10）电磁阀工作不良。（11）箱形储纬的夹纱器开放时间不标准。2．消除方法（1）加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。（2）降低主喷嘴压力或调整主喷嘴位置。（3）提前或延迟停纬销的开放时间，并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。（4）按定时标准和安装规格进行全方位检查，调整停纬销。（5）对压缩空气管定时进行检查。（6）提高辅喷嘴压力，并检查其高度和角度，即喷气角度符合规定标准60°。使纬纱到达时间提前15°～20°。（7）剪刀片务必经常保持锋利。（8）绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。（9）经常保持异形筘筘面清洁。（10）按控制板上的测试键，如发现电磁阀停止工作，则检查电磁阀；如电磁阀工作，但连续运转时不工作，则检查编码器。纬纱弯曲形断纬纬纱呈U型弯曲是由于引纬力不足、开口不良和纬纱延时到达所致，使织机产生停台或形成双稀纬疵点。1．形成原因（1）主喷嘴喷气时间和停纬销作用时间不当。（2）在剪切时，纬纱从停纬销中脱出。（3）压缩空气管道漏气。（4）辅喷嘴压力太低。（5）织机开口有故障，经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。（6）开口量太小或开口时间不标准。（7）经纱碰到辅喷嘴尖端。（8）经纱张力太小。（9）主喷嘴位置不合适。2．消除方法（1）提前或延迟停纬销的开起时间，并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟6°。（2）调整剪刀、导纱器作用时间，以减少切断阻力；或适当提高剪切吹气压力。（3）检查弯曲或漏气的机械阀和气管，进行调节或更换。（4）适当提高辅喷嘴压力。（5）严格掌握经纱接头小于3mm的规定，除去大接头、羽毛纱和飞花附着等经纱疵点。（6）增加开口量，检查并调整开口时间。（7）将辅喷嘴横移0.1-0.2mm，并检查辅喷嘴头端光滑情况。（8）测量并增加经纱张力。（9）用主喷嘴定规正确调节其位置。纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬开口时间与纬纱飞行时间配合不当，纬纱被左侧布边的经纱绞住，织机产生停台或形成纬向织疵。1．形成原因（1）停纬销时间、主喷嘴喷纱时间与开口时间配合不当；箱型储纬的夹纱器作用时间与开口时间配合不当。（2）左侧布边绞边纱松弛或其他边部经纱松弛。（3）主喷嘴安装不正确。2．消除方法（1）延迟纬纱脱离停纬销时间和提前开口时间，延迟夹纱器开口时间。（2）校正绞边纱和假边纱张力，或校正开口时间。（3）用主喷嘴定规进行正确调节。纬纱与经纱绞住型断纬纬纱与中部经纱绞住，形成S形弯曲。主要是经纱片纱张力不匀或经纱附有纱疵等造成开口故障，使织机产生停台或形成双纬疵点。1．形成原因（1）经纱张力太小或片纱张力严重不匀。（2）经纱纱疵（羽毛纱、大结头、棉结、棉球、飞花附着等）。（3）开口过小。（4）剪刀剪纱不良。2．消除方法（1）测量并增加经纱张力，排除产生局部张力不均匀等因素。（2）去除纱疵，接头纱尾不超过3mm。（3）适当增大开口高度。（4）调整剪刀作用时间及刀片啮合量，使剪纱锋利。引纬长度不匀型断纬引入织口的纬纱长短不一，出现长、短纬现象。主要是测长储纬不稳定，引纬力不足造成的。1．形成原因（1）使用气流式箱型储纬器（2）使用鼓筒式储纬2．消除方法（1）清除飞花，检查喷气气流情况。（2）重新正确绕纱。（3）按规定方法和标准调整压力，或调换喂纱辊。（4）按标准调节夹纱器开口大小，清除飞花棉绒，调整好皮带张力。（5）调整传动平皮带的张力。（6）扫清储纬箱。（7）适当增加鼓筒式储纬器的预卷绕量。（8）延迟停纬销的关闭时间。（9）增加主喷嘴压力，并按标准调节主喷嘴导角。（10）清除掉堵塞部件的棉绒。（11）更换纬纱卷绕的形式，改善纬筒硬度，大力提高纬纱质量，减少纱疵。纱尖吹断型断纬主要是引纬的喷气压力太高或纬纱的弱节形成的。1．形成原因（1）主喷嘴压力太大，或喷导角太大。（2）剪切吹气过强。（3）纬纱条干不匀，纱身细节多。2．消除方法（1）降低主喷嘴压力，检查主喷嘴喷导角是否标准，掌握最小标准。（2）减小剪切吹气压力。（3）更换纬纱，采取一定的措施提高纬纱质量。纬纱在储纬侧断裂型断纬在纬纱释放停止过程中，因引纬力量太强或纬纱有细节弱纱而产生。其形成原因和消除方法同（六）。剪切失误型断纬剪切失误型断纬是主喷嘴侧纬纱在引纬后，打纬前未曾剪断而形成。1．形成原因（1）剪刀刀片不锋利，啮合不良。（2）剪刀安装的地方不良，剪切时间不标准。（3）剪切吹气压力过低。（4）纬纱到达对侧较迟。2．消除方法（1）按周期研磨刀片，并调节啮合量。（2）根据剪刀安装规格校正位置并调整时间。（3）适当减小剪切吹气压力。（4）增加主辅喷嘴压力，延长辅喷嘴喷气时间。失误停台纬纱到达正常，但由于纬纱飞行不正常、绞边纱、捕纬边纱、电气故障等原因，误发无纬纱到达信号，导致停机。1．形成原因（1）纬纱进入捕纬边纱不正常。（2）右侧绞边纱松弛。（3）纬纱到达滩头的形态或位置不正。（4）探头电缆有毛病，或探头钢筘表面不清洁。（5）探测器灵敏度差，探测装置板有故障。（6）探头与钢筘间隙不合适。（7）异形筘筘齿振动。2．消除方法（1）调节喷嘴位置，清除棉绒，解决纬纱松弛问题。（2）调整边纱张力，使边纱穿筘符合规格。（3）调节最后一组辅喷嘴喷导角度，并保持与探头的距离为50mm左右。（4）按时换有毛病的探测器电缆，并经常保持探头与钢筘的清洁。（5）检查探测器灵敏度，使其不产生空关车。（6）根据安装规格要求调整探头与钢筘的间隙。（7）在筘齿上粘上黑带子，既可减小筘齿振动，又可防止钢筘喷射气流的扩散。纬纱吹断型断纬纬纱吹断，落到储纬箱后面。1．形成原因（1）纬纱有细节弱纱。（2）主喷嘴被飞花等堵塞，或喷导角太小。（3）储纬箱储纬压力太大。（4）纬纱飞行阶段被拉断。（5）喷射纬纱粘附在夹纱器上。2．消除方法（1）更换筒子纱，并提高纬纱质量。（2）清除主喷嘴堵塞的飞花，其喷导角保持在5°以上。（3）降低储纬压力。（4）降低辅喷压力，减小最后一组辅喷嘴喷射角。（5）清扫夹纱器，并检查夹纱弹簧的弹力。二、其它方面形成断纬停台的原因可分为两大类。一是织机因调整或维修不良造成的故障，正常的情况下，如果故障不被排除，则将连续出现同类故障和疵点。二是其它问题导致的引纬故障，如原纱质量、织前准备质量以及操作人员的素质等。由于喷气织机频繁高速的运动，因此，比有梭织机对其它有关条件要求更高。（一）原纱质量发展要求（二）半制品质量发展要求原纱质量发展要求喷气织机车速快，织物门幅宽，质量发展要求高，对原纱质量提出了更高的标准。1．纱线断裂强度纱线的弱环对断头影响很明显。因此应减少弱环，降低单强CV值。2．原纱条干CV值及粗结、细节、棉结数3．对克拉斯玛特数值的要求4．纱线的毛羽纺纱过程中不适当的工艺配置，使纤维损伤，短绒增多。纱线运行过程中不正常的摩擦，是造成毛羽增多的重要的因素。纱线毛羽对喷气织机的正常运转有着密切的关系。经纱毛羽多，缠绞严重，导致开口不清，纬纱断头。半制品质量发展要求喷气织机对经纱准备工作的要求与有梭织机相同，但更严格，标准更高。1．络筒质量（1）喷气织机所用的经、纬纱都必须清除纱线）提高络筒接头质量。（3）尽可能选用全自动络筒机。2．整经质量喷气织机对整经经轴质量的要求与传统织机相同。3．浆纱质量（1）上浆后，经纱的粘缠、绞头越少越好。（2）浆膜完整、牢固、平滑，毛羽伏帖。（3）提高上浆率。（4）上浆后纱线的增强率要提高，强力CV值要小；上浆前及上浆过程中，强力要均匀，伸长差异要小。（5）耐磨度高，可织性好。（6）根据纱线原料、纺纱工艺参数、纱线质量、织物规格、浆纱机型等相关条件，优选浆料，合理调浆工艺，实现较好的上浆。4．穿筘及结经质量（1）不漏穿、漏接。（2）不穿错、接错。（3）综、筘、经停片质量符合规格要求。（4）加强钢筘管理。

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