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  转 喷气织机 纬停原因与处理 1 2转 喷气织机 纬停原因与处理 1 2 转 喷气织机 纬停原因与处理 1 2 喷气织机纬向停机的几种原因及处理方法:1 一、纬向系统 1、纬纱在进口侧布边形成双纬:检查绞边纱开口是不是正常。 2、纬纱在织口内形成无规律双纬:应顺着纬纱的起源查看纬纱是否有大结头、小辫子、羽毛纱等疵点如发现有，应立即处理。 3、纬纱为弱捻或者粗细不匀:检查纬纱，发现弱捻或者粗细不匀按时换。 4、探头H2有污渍或积花:织机显示长纬，而纬纱正常，查看探头H2是否有污渍或积花，如发现有应立即处理。 5、机械故障:纬纱吹出主喷嘴...

  转 喷气织机 纬停原因与处理 1 2 转 喷气织机 纬停原因与处理 1 2 喷气织机纬向停机的几种原因及处理方法:1 一、纬向系统 1、纬纱在进口侧布边形成双纬:检查绞边纱开口是不是正常。 2、纬纱在织口内形成无规律双纬:应顺着纬纱的起源查看纬纱是否有大结头、小辫子、羽毛纱等疵点如发现有，应立即处理。 3、纬纱为弱捻或者粗细不匀:检查纬纱，发现弱捻或者粗细不匀按时换。 4、探头H2有污渍或积花:织机显示长纬，而纬纱正常，查看探头H2是否有污渍或积花，如发现有应立即处理。 5、机械故障:纬纱吹出主喷嘴后未到头，连续几次在同一位置，应检查主喷嘴气压是不是正常，辅助喷嘴气压设置是否合适。 二、经向系统 1、织轴质量:为了更好的提高经纱张力的均匀度，整经应采用间歇整经，集体换筒方法，在浆纱过程中尽可能采用多根湿绞及双浆槽，高压上浆，使经纱上浆均匀，降低毛羽，帖服毛羽、提高浆纱耐磨性，为使经纱

  面光滑，减少织造过程中的摩擦，宜采用后上腊，腊的用量应控制在0.25-0.35%之间。 2、合理选用开口机构:不同的开口机构所形成的梭口、梭口稳定性和清晰度也不一样，喷气织机织造多采用全开梭口方式的开口机构，梭口清晰有利于纬纱通过梭口，减少因绊纬而造成的纬向停机。 3、梭口尺寸的配置:缩短梭口长度，可减少经纱与经纱、经纱与综眼的摩擦、经纱的毛羽减少。同时梭口长度缩短后、在梭口前后对称度不变的情况下、梭口的前部长度也减小。前梭口角大、增大了梭口的引纬空间、有利于开清梭口、防止经纱相互粘连。 4、后梁高低的确定:高后梁能减小打纬阻力、有利于打紧纬纱、而且还能使经纱产生侧向移动、消除方眼、筘痕。但后梁越高、易使上层经纱张力过小、造成开口不清而发生停纬、纬缩等问题。 5、上机张力:上机张力是指平综是经纱的静态张力。在打纬时经纱在综眼内摩擦移动量的大小与上机张力成反比。上机张力小，易引起开口不清而造成绊纬形成停纬，因此，适当增加上机张力能大大的提升开口清晰度，减少停纬和纬缩的产生。 经纱轻浆而造成的开口不清纬纱受阻停纬，未解决喷射受阻造成的停纬，要合理调整前梭口的几何形状，1、前移停经架，减少经纱磨擦距离。2、将综框按组织分层、但下层经纱不可浮起过高。1/1=1+1=2两片高、两片低。2/1=2+1=3，三片高，三片低。2/2=2+2=4，四片高，四片低。依此类推，把上层经纱分成几层。减少毛羽互相纠缠。3、使用滑石粉。增加开口清晰度，适当增加上机张力，张力的大小要在断经和开口清晰之间选择合理

  。 三、温湿度 织布车间温湿度控制得是否得当，将影响喷气机生产能否顺顺利利地进行。织布车间的温湿度要根据纱线种类来设定，棉织温度可控制在23?-30?之间，相对湿度必须控制在70%-78%之间，若温湿度过低纬纱收缩性质会发生明显的变化，影响纬纱飞行造成停纬。 喷气织机纬向停机的几种原因及处理方法:2 (一)机械方面1:纱尖缠结或弯曲型断纬 在织物右侧布边的纬纱尖端处，有轻微的缠结或弯曲，形成短纬，产生停台。 A:形成原因 (1)右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等问题导致开口不清。 (2)主喷嘴压力太高，或安装不

  。 (3)主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当。 (4)电磁针的高度和位置不标准。 压缩空气管道漏气。 (5) (6)辅助喷嘴压力过低，高度和角度不合适。 (7)左侧剪刀不锋利。 (8)左侧布边经纱松驰。 (9)筘面不清洁，有飞花、杂物附着。 (10)电磁阀工作不良。 B:消除方法 (1)加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。 (2)降低主喷嘴压力或调整主喷嘴压力位置。 (3)提前或延迟电磁针的开发时间，并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当 时间。 (4)按定时标准和安装规格进行全方位检查，调整电磁针。 (5)对压缩空气管道定时进行检查。 (6)提高辅助喷嘴压力，并检查其高度和角度(根据纬纱种类而定)。(7)左 侧剪刀片务必经常保持锋利。 (8)绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。 (9)经常保持异形筘筘面的清洁。 (10)按控制板上的测试键，如发现电磁阀停止工作，则检查电磁阀，如电 磁阀工作，但连续运转时不工作;则检查编码器。 2:纬纱弯曲型断纬 纬纱呈U型弯曲是由于引纬不足、开口不良和纬纱延时到达所致。使织机 产生停台或形成双稀纬疵点。 A:形成原因 (1)主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间不当。 (2)在剪切时，纬纱从电磁针中脱出。 (3)压缩空气管道漏气。 (4)辅助喷嘴压力太低。 (5)织机开口有故障，经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。 (6)开口量太小或开口时间不标准。 (7)经纱碰到辅助喷嘴尖端。 (8)经纱张力太小。 (9)主喷嘴位置不对。 B:消除方法 (1)提前或延迟电磁针的开起时间，并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟。 (2)调整左剪刀、导纱器作用时间，以减小切断阻力;或适当提高剪切吹气 压力。 (3)检查弯曲或漏气的机械阀和气管，进行调节或更换。 (4)适当提高辅助喷嘴压力。 (5)严格掌握经纱接头小于3mm的规定，除去大接头、羽毛纱和飞花附着等 经纱疵点。 (6)增加开口量，检查并调整开口时间。 (7)将辅助喷嘴横移0.1~0.2妈妈，并检查辅助喷嘴头端光滑情况。 (8)测量并增加经纱张力。(9)用主喷嘴定规正确调节其位置。 3:纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬 开口时间与纬纱飞行时间配合不当，纬纱被左侧布边的经纱绞住，织机产 生停台或形成纬向织疵。 A:形成原因 (1)电磁针时间、主喷嘴喷纱时间与开口时间配合不当。 (2)左侧布边绞边纱松弛或其它边部经纱松弛。 (3)主喷嘴安装不正确。 B:消除方法(1)延迟纬纱脱离电磁针时间和提前开口时间。 (2)校正绞边纱和假边纱张力，或校正开口时间。 (3)用主喷嘴定规进行正确调节。 4:纬纱与经纱绞住型断纬 纬纱与中部经纱绞住，形成S形弯曲。主要是经纱片经纱张力不匀或经纱 附有纱疵等造成开口故障，使织机产生停台或形成双脱纬疵点。 A:形成原因 (1)经纱张力太小或片纱张力严重不匀。 (2)经纱纱疵(羽毛多、大结头、棉结、棉球、飞花附着等)。 (3)开口过小。 (4)左剪刀剪纱不良。 B:消除方法 测量并增加经纱张力，排除产生局部张力不均匀等因素。 (1) (2)去除纱疵、接头尾纱不超过3mm。 (3)适当增大开口高度。 (4)调整左剪刀作用时间及刀片啮合量，使剪刀锋利。 5:引纬长度不匀型断纬 引入织口的纬纱长短不一，出现长、短纬现象。主要是测长储纬不稳定， 引纬力不足造成的。 A:形成原因 (1)纬纱预绕量不足。 (2)电磁针的关闭时间太早。 (3)主喷嘴被棉纱堵住，压力太低。 (4)纬纱卷绕形状不良或卷绕硬度不适当。纬纱质量差，纱疵多，如接头、 飞花棉绒和回丝附着等。 B:消除方法 (1)清除飞花，检查喷气气流情况。 (2)重新正确绕纱。 (3)按规定方法和标准调整压力。 (4)适当增加储纬器的预卷绕量。 (5)延迟电磁针的关闭时间。 (6)增加主喷嘴压力。 清除堵塞部件的棉绒。 (7) (8)更换纬纱卷绕的形式，改善纬筒硬度，大力提高纬纱质量，减少纱疵。 6:纱尖吹断型断纬 主要是引纬的喷气压力太高或纬纱弱节形成的。 A:形成原因 (1)主喷嘴压力太大。 (2)剪切吹气过强。 (3)纬纱条干不匀，纱身细节多。 B:消除方法 (1)降低主喷嘴压力。 (2)减小剪切吹气压力。 (3)更换纬纱，采取一定的措施提高纬纱质量。 7:纬纱中间吹断型断纬 引纬力太强，作用时间太长或纬纱细节在布幅宽度范围内被吹断，使织机 产生停台或形成双稀疵点。 A:形成原因 (1)纬纱释放角太小。 (2)主辅喷嘴压力太高，开度(开始和结束的时间)太大，辅喷嘴喷射角度太 大。 (3)纬纱有细节弱纱。 B:消除方法 (1)适当增大释放角。 (2)降低主辅喷嘴压力，并检查纬纱飞行曲线，减小开度(开始和结束的时 间)，避免过度喷气，减小辅喷嘴喷射角度。 (3)调换纬纱，提高纬纱质量。 8:纬纱在储纬侧断裂型断纬 在纬纱释放停止过程中，因引纬力量太强或纬纱有细节弱纱而产生。 9:剪切失误型断纬 剪切失误型断纬是主喷嘴侧纬纱在引纬后，打纬前未曾剪断而形成。 A:形成原因 (1)剪刀刀片布锋利，啮合不良。 (2)剪刀安装的地方不良，剪切时间不标准。 (3)剪切吹气压力过低。 (4)纬纱到达对侧较迟。 B:消除方法 (1)按周期研磨刀片，并调节啮合良。 (2)根据剪刀安装规格校正位置，并调整时间。 (3)适当减小减切吹气压力。 (4)增加主辅喷嘴压力，延长辅喷嘴喷气时间。 10:失误停台 纬纱达到正常，但由于纬纱飞行不正常、绞边纱、捕纬边纱、电气故障等 原因，误发无纬纱到达信号，导致停机。 A:形成原因 (1)纬纱进入捕纬边纱不正常。 (2)右侧绞边纱松驰。 (3)纬纱到达探头的形态或位置不正。 (4)探纬头电缆有问题，或探头的钢口反射区表面不清洁。 (5)探纬头灵敏度差，探测板有故障。 (6)探纬头与钢筘间隙不合适。 (7)异形筘筘齿振动。 B:消除方法 (1)调节喷嘴位置，清除棉绒，解决纬纱松弛问题。 (2)调整边纱张力，使边纱穿筘符合规格。 (3)调节最后一组辅助喷嘴的角度，并保持与探纬头WWF1的距离为50mm左 右。 (4)按时换有故障的探纬器，并经常保持探头与钢筘的清洁。 (5)检查纬纱探测器的灵敏度，使其不空关车。同时检查并更换纬探板。 (6)根据安装规格要求调整探纬头与钢筘的间隙。 (7)在钢筘上粘上黑带子，既可减小筘齿的振动，又可防止钢筘喷射气流的扩散。 本文来自:纺织论坛作者:华山论剑日期:2007-12-17

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