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2021年是中国成立100周年，在党的领导下，在第一个百年征程中，纺织行业实现了由小到大，由弱到强，做到了衣被天下、布满全球。今年也是“十四五”开局之年，在新的发展阶段，行业纲领性文件《纺织行业“十四五”发展纲要》勾勒出科技、时尚、绿色高水平发展的战略性蓝图。在《发展纲要》指引下，行业涌现出一大批具有标杆意义的模范群体，他们在体系化创新、市场化创新、数字化创新和可持续创新等方面引领、引导着中国纺织工业的高水平质量的发展，为人民创造更美好生活。
为了弘扬先进，彰显英才，让全行业进一步探索2021年纺织行业高水平质量的发展过程中所涌现出来的风云人物坚持创新、勇于变革的精神，表彰在2021年度为中国纺织工业做出突出创新业绩的先进人物，持续推动和提升全行业创新工作的健康蒸蒸日上，中国纺织工业联合会研究决定继续在全行业开展“中国纺织行业年度创新人物”的评选活动。
本刊公众号即日起对2021年度创新人物的候选人资料做专题风采展示。最终由创新人物评审委员会评选出20位2021中国纺织行业年度创新人物。
天津工大纺织助剂有限公司是国家功能纤维创新中心、天津工业大学共建的股份制企业，集研发、生产、销售及技术服务为一体，是我国化纤油剂、纺织助剂研究与生产的重要基地。
2021年生产销售高端纺织助剂、化纤助剂10000多吨,预计实现产值15000 万元，为我国化纤公司可以提供拥有自主知识产权的高端助剂，解决了高端助剂这一卡脖子工程。
徐进云长期从事纺织助剂和化纤助剂的研究与开发，在纤维助剂的组分结构与性能研究，功能纤维助剂配方研究，纤维助剂的评价标准及应用性能研究等方面取得了显著成果。尤其在特种先进功能纤维助剂的开发上，取得了一系列的突破成绩。
1 、“一种聚苯硫醍短纤维纺丝油剂及其制造方法”获 2021 年度中国纺 织工业联合会优秀专利金奖；
2、开发的涤纶系列FDY油剂在行业内的推广应用取得了突破性进展。大规模应用客户有江苏恒力化纤股份有限公司、江苏盛虹集团、浙江恒逸集团、浙江新凤鸣集团、浙江华祥高纤有限公司、浙江天圣集团、福建金纶 髙纤股份有限公司、福建百宏集团、福建锦兴集团等十几家化纤企业。
3、为纺织厂、织布厂开发出多种专用助剂并成功应用，对促进新型纺织面料的开发和提升加工效率、帮助工厂解决实际难题做出了应有的贡献。
河北宁纺始建于 1973 年，是具有完整纺织服装产业链的多元化大型非公有制企业，是中国休闲服装名城基地企业、国家灯芯绒产品研究开发基地、中国北方最大的灯芯绒生产出口基地。
2021年，面对新型冠状病毒肺炎疫情、原材料大幅涨价等严重挑战，宁纺集团在徐建林的带领下，累计实现出售的收益20亿元，利税2亿元，超额完成全年计划，综合经济指标居河北省纺织行业第二名，荣登中国印染行业30强。
1、2021年，徐建林牵头成立了河北省应急防护纺织材料产业技术研究院，被省科技厅批准正式挂牌，并担任院长。一年来，他负责研发的技术成果“一种三防易去污工装面料的性能修复方法”获国家发明专利。截至目前，徐建林共取得发明专利7项，“废SCR脱硝催化剂再生技术开发与应用”等4项成果获《河北省科学技术成果证书》，且全部得到转化，年创效6000多万元。此外，他还主持或参与了“纺织品织物硬挺度的测定槽缝法”等两项国家标准、“染色粘胶短纤维”等3项行业标准获准颁布实施。其中，“纺织品织物毛羽测试方法投影计数法”填补了国内外标准空白，达世界领先水平。
2、 徐建林推进精益管理、“阿米巴模式”改革和绩效管理，深入推动精益 TPM 管理项目，立体化全员管理，完成改善提案 823 件，增效 2000 多万元。 其中，纺纱版块利税同比增长 60% ，成为周边众多纺纱企业的学习标杆和最佳合； 印染效益同比增长 36% ，成为中国北方经营业绩最好的印染企业之一。
3、徐建林积极推动企业转型升级和高水平质量的发展，累计投资1亿元，完成了棉织和服装车间数字化建设，新上智能化纺纱项目、百台高速喷气织机项目、服装车间智能化提升扩能项目，以及印染设备升级、热电湿电除尘提升。鼎瓷电子陶瓷基板二期工程、智能化酿造车间等项目，企业未来的发展呈现多点发力、全面突破的良好态势。
江苏金辰针纺织有限公司下设金辰针织织造、金辰针织印染、金辰针织制衣、金辰对外贸易、金辰研发中心等营销、生产、研发机构，形成了织造—印染—成衣—贸易—研发—品牌营销为一体的经营规模。近几年，公司开发了大豆纤维、竹纤维、天丝等功能性、生态型新纤维面料，深受诸多国际著名成衣品牌客户的信赖，产品远销北美、欧盟、东南亚等30多个国家和地区。
1、近年来，殷金华率领金辰开始从规模型向科技型发展转变，并与诸多国际著名成衣品牌商建立了合作伙伴关系，实施中高端定制策略；同时加大研发经费的投入，不断研发差别化纤维、新型材料在功能性面料上的应用，对产品做提档升级，向绿色健康面料转型。
2、 殷金华积极倡导全员创新创优工作，自 2014 年起在全公司范围内设置 36 个提案改善箱，推行提案改善活动，取得了良好的成效。 在他的带领下，公司先后取得授权专利 135 件，“小提案大价值”成为了金辰在苏州地区争先创优的榜样。 近年来，公司创建劳模工作室，设立面料研发中心，聘用高技术人才，依托江苏省级技术研发中心优势，研发的“石墨烯印花 CVC 健康布”、“安泰贝索罗纳珠地面料”等多项产品荣获行业大奖。
库尔勒中泰纺织科技有限前身是新疆富丽达纤维有限公司，2016年4月由新疆中泰（集团）有限责任公司全额收购，2019年8月6日变更为新疆中泰纺织集团有限公司，2022年1月5日，再次变更为库尔勒中泰纺织科技有限。公司已形成从绿色制浆、再生木浆制造、纤维素短纤维生产、高端纺纱的发展模式，成为具备年产38万吨纤维素短纤维、9万吨浆粕、30万吨硫酸，配套76MW动力站，资产总额122亿元，各族员工1900人的大型企业。
2021年，库尔勒中泰纺织科技有限公司主要经济指标实现迅速增加，全年营业收入46.71亿元同比增长67.06%，归母净利润7887.44万元同比增长616.76%；应交税金6,066.99万元，较上年同期增加4,288万元，上涨241%；完成工业总产值41.21亿元，较上年同期增加17.60亿元，上涨75%。
通过使用青岛大学研发的抗菌剂AM-1000，研发抗菌纤维产品，对金黄色葡萄糖球菌抑菌率达到93%；对大肠杆菌的抑菌率达到91%；对白色念珠菌的抑菌率达到96%，均超过预期指标。先后2次生产全棉浆高白纤维，为了确认和保证产品是100%棉浆粕生产的粘胶纤维，原液一车间B线专线进行了两次棉浆粘胶，第一次投入长丝棉浆250t，第二次投入长丝棉浆120吨，受到下游市场的欢迎，高白度粘胶纤维通过自治区的新产品认证。2021年公司将浆粕车间大线生产的改性苇浆通过湿浆直投原液车间，生产含量3~10%的含苇浆粕的纤维。开启了公司使用非木材原料部分取代木浆生产粘胶纤维产品，是公司践行CANOPY（绿衬衫）迈出的重要一步。2021年郭新武摸索碱法浆生产的工艺控制方向，基本已经找到了系统的碱平衡和半纤平衡的瓶颈问题，配套的膜分离设备逐步到位后，碱法浆的连续生产及产品的品质稳定将更进一步提高。
2、 2021 年开展降本增效项目共计 214 项，其中涉及节能、节水项目 38 项，累计节约费用 4420 万元。 全方面开展纤维包装物回收再利用工作，累计节省费用 950 万元。 通过原液浓缩液回收、提高原液废胶回收率、回收纺练开车过程的废胶等措施，降低浆粕单耗，累计节约费用 1000 万。
以“阿米巴经营理念”为导向，通过自身技能提升承接外维工作量，节约费用2473万元。其中动力中心锅炉小修由外委改为动力中心保运部自行实施，锅炉小修减少外包费用50万元/台次，节约维修费用355万元；维修车间承接电焊、塑料焊，钳工、吊装、维修制作等项目，实现产值2000万元；酸站车间成立综合班组，对丝束、微孔过滤系统、蒸发、结晶等定期清洗、检维修，解决长期依靠厂家和外协力量在检维修中技术上卡脖子问题，节约费用118万元。
浙江蓝之梦纺织有限公司自2006年创办以来，经过10几年的努力，公司已发展成为一家重点骨干外向型企业，是专业研发生产牛仔面料的国家级高新技术企业。公司生产规模为牛仔面料产能4000万米，LZM牛仔面料、牛仔休闲服装被评为“浙江名牌”产品，以“LZM”牌冠名的牛仔面料深受国内外客商青睐，产品远销东南亚、意大利、土耳其、俄罗斯等50多个国家和地区。
受疫情影响，行业受到极大冲击，公司通过种种措施，夹缝求生，外拓市场，内抓管理，2020年度实现出售的收益超5亿元，创汇6000万美元。2021年度在2020年度取得的业绩基础上，各项经济技术指标有较大突破。
1、为了提升产品的附加值，实施品牌战略，公司从增强研发能力入手，引进各类专业方面技术人才，组件了高效的跨部门研发项目团队，建立自己的产品研制中心，并在自主研发的基础上，通过产学研合作与浙江理工大学建立校企合作伙伴关系，通过多年努力，2017年，公司获得国家高新技术企业称号。
2、 为满足产品低碳环保、功能性、手感美观性和舒适度的要求，自主研发了轻薄型、仿针织、超弹，以及应用天然纤维和金银丝牛仔面料系列，其中“时尚彩色条纹牛仔”入围2015/16年中国流行面料优秀奖产品，标志着公司已具备研发纺织产品国内领先水平的能力。
绍兴市水富纺织器材有限公司系专业研发和生产、销售无梭织机用钢筘织造器材的非公有制企业，是中国纺织机械协会常务理事单位；纺织器材钢筘系列新产品国家标准、行业标准起草单位；中国纺织机械协会喷气织机异形筘产品研发中心。
1、 2019 年到 2021 年三年中，公司先后投资 1500 万元，引进精密高速冲压机，开发研制新型离心研磨机、高精密筘片校平机，多功能钢筘清洗机，新型异形筘风速测定机及修整机，钢筘寸法调整机、钢筘加强齿表面 TiN/CrN 涂层离子线 余台（套），全新打造出一条新型高速、高效、智能绿色的异形筘生产线，利用“中国纺织机械协会异形筘产品研发中心”这样的平台，秉承“客户的需求，水富的追求”理念，着力在产品精度、耐磨、节能、绿色环保上不断研发提高，满足适应客户多种纤维的功能性织造。
2、 绍兴水富钢筘在市场需求节能、环保、绿色、定制服务的前提下，不断技术创新：一是紧跟市场需求，针对织造技术型、生态型面料所用功能型纤维越来越多样化和复杂化，超宽幅、重磅、双层、地毯及产业用玻纤、碳纤、芳纶、超高分子量模聚乙烯等高性能纤维、再生纤维织造及高支高密织物的需求扩大，着力布局培育190#/2”以上的高精度异形筘/剑杆筘及抗冲击型异形筘（专利）的市场需求；二是针对织造厂“机器换人”项目无人值守喷气织机全自动操作、智能控制和管理的发展的新趋势，提高了异形筘的制造精度水准和节能设计，并开发、应用新材料碳纤维筘梁及钢筘产品四维新型检测系统；三是逐步的提升自身生产装备的技术改造，实现集约化生产。开发研制高速智能化、自动化的筘片研磨系统；筘片自动整理系统；超精密Φ7mm53辊自动校平机等。用机器换人提高生产效率、节省本金；四是发展绿色制造、担当社会责任，逐步淘汰异形筘电镀硬铬加强齿的使用，扩大新型环保复合表面处理新工艺、新材料涂层在加强齿上的应用。生产的基本工艺废水经处理后100%回用，污泥与有关企业合作综合利用已见成效。
波司登羽绒服连续26年中国市场销量第一，2020年实现羽绒服规模总量全球第一，赢得全球超2亿人次选择，成为消费者公认的羽绒服专家，2020年波司登在常熟地区纳税超6.8亿元。
1、夯实管理，提升工业设计创新力。2018年以来，全面领导并主持波司登工业设计中心创建工作，坚持“跳出设计做设计”的开阔视野，推动和赋能中心建章立制、规范管理、提升工业设计创造新兴事物的能力，入选江苏省工业设计中心、国家级工业设计中心、江苏省工业设计研究院培育名单。创新开发登峰系列、极寒系列、时尚泡芙PUFF系列、高端户外系列、联名系列等8大系列创新产品，中高端产品销售占比逐年递增，助推企业销售业绩再创新高，使工业设计成为波司登核心竞争力的重要组成部分。先后获评Outside2019年度户外装备大奖、中国纺织工业联合会“十大类纺织创新产品”、ISPO Award 2021全球设计大奖、2020紫金奖•工业设计大赛工业设计奖产品组金奖等。2020年11月，梅冬参与主创的登峰系列羽绒服凭借蓬松度1000鹅绒、“世纪之布”GORE-TEX面料、航空材料气凝胶、生命探测仪等行业领先科技与设计，荣获工信部颁发的第四届“中国优秀工业设计奖”金奖，成为全国首个获此殊荣的自主服装品牌。
2、校企合作，促进产学研深层次地融合。主导企业广泛开展产学研合作，与江南大学、东华大学、苏州大学、以及意大利设计学院等国内外著名院校，以及国际羽绒羽毛局（IDFB）、中国羽绒工业协会、中国服装协会、中国流行色学会、中国服装设计师协会等行业权威组织建立合作伙伴关系。与江南大学共同成立高端羽绒产品研制中心，实现资源优势互补及共享；在南极科考、登峰项目中，西南大学利用3D建模技术精准展示人体动态穿着效果；苏州大学暖体假人实验室开展羽绒服适应的环境和温度测试和研究工作，协助验证波司登测试结果的准确性。聚焦尖端产品的研发，联合中国南极科考队共同研发设计专业保暖系列，升级羽绒服创新科技，受到专业技术人员与消费者好评。主导企业连续2年获得国家市场监督管理总局实施的羽绒服排名首位的“企业标准领跑者”称号。
3、整合资源，实现产品领先新突破。带领团队从原材料（面料、羽绒）、工艺等方面开展深度研发，在防水防污面料、蓄热升温里料、生态抑菌羽绒等功能性原材料研发使用等方面取得新进展。同时，整合国际优势资源，重视与国际设计师及知名IP的合作，联合设计开发，不断引入新想法、新理念，参加纽约时装周、米兰时装周、伦敦时装周等全球顶级服装设计盛会；并结合波司登品牌特有的品牌基因特质进行新品开发，研发出众多时尚领先、功能领先、品类领先及品质领先的产品，推动高端产品的销售占比稳步提升。2021年8月，欧睿国际发布的全球羽绒服调研报告数据显示：波司登羽绒服规模全球第一，销售额、销售量同时位列第一。
华纺股份有限公司2001年9月在上交所挂牌上市，是中国纺织印染行业的龙头骨干企业，资产总额超过36亿元，产业涉及纺织印染、服装、家纺成品、医用防护产品、热电、信息服务及金融业务等领域。
企业资产总额达36亿元；主要产业年产能规模：印染布4亿米，花色品种达10000余个；床品类产品2000万件（套）；服装350万件，产品出口比重达85%以上。
1.主导技术创新和设计创新相结合，为公司高水平质量的发展提供保障。 盛守祥主导技术创新和设计创新相结合，一方面扩建公司的工业设计中心 ，将设计融入创新过程前端，以更多满足需求为出发点，从市场端驱动，规划产品的使用、体验、功能等，统筹新技术、新材料、新工艺、新模式应用，引导新技术开发，工业设计中心下设面料设计部、创意家纺设计部、英侬设计部、印花设计部、产品检测中心、市场部、产品展示中心等 9 个部门，并在美国设立研发设计分中心，建设“工业设计 - 研发技术 - 产品检验”三位一体、具有国际化视野的工业设计中心， 2021 被评为国家级工业设计中心。
2.致力于智能化改造、全方位实施公司精细化管理，建设智能绿色工厂。 在他的带领下，公司倾力实施智能绿色工厂建设项目，改变传统的管理思维定式，为传统产业通过现代科学技术手段改造获得有益的尝试与探索，建成连续平幅全流程人机一体化智能系统示范工厂。打造印染生产智能制造管理系统，整合了 ERP 管理思想、 MES 车间执行体系及化学品的智能配送系统，搭建了印染数字化生产平台，把企业的决策管理层、生产执行层和设备的运作层整合在一起，实现了资源的统一利用和无缝对接，细化落实到每个环节与流程，实现全流程印染全过程的数字化控制、生产中间过程的智能物流输送和无人化质量监控，实现印染生产力的数字化和智能化。产品一次性准确率达到 95% 以上；节能减排效果非常明显，与目前的生产现状相比，单位产品平均能耗降低 20% 、水耗降低 30% 。荣获国家工信部智能制造试点示范和国家绿色工厂称号，公司被评为“高新技术企业”。
2020年-2021年成功开发涤/棉混纺机织自然弹力面料、青葱面料、雾隐花面料、“素颜留青”面料、“艺织新缬”面料、天然抗菌工业超柔面料、棉涤粘多纤维组分休闲装面料、舒软透气麻粘面料、超细纤维高根数面料、生物质尼龙56纤维系列面料等500余款新产品；在花型设计风格方面，研发了“波西米亚汉风”花型、“臻麻有品”花型、“幻花奇点”花型、仿带蜡印花风格花型、平网仿扎染提花布风格花型等21000余款花型。2021年12月，青葱面料、雾隐花面料荣获中国印染行业协会《中国优秀印染面料一等奖》；2021年10月，“氤氲墨雨”数码印花床品件套荣获中国纺织工业联合会《十大类纺织创新产品》。
山东路德新材料股份有限公司主要生产经营基础设施建设用新材料，产品主要使用在于高速公路、高速铁路的路基增强加筋，水利堤坝除险加固，隧道、地铁工程，岛礁工程及矿山巷道支护等，替代钢筋使用，被国家发改委节能中心认定为首批15个重点节能技术应用典型案例之一。
1、梁训美格外的重视科学技术创新，科学技术进步，投入的研发费用逐年递增，2020 年、2021 年度分别投入研发费用9135 万元、9518 万元，分别占当年出售的收益的6.0% 、6.1%。牵头组建高性能复合土工材料创新中心，并实现了中心的独立法人运营，中心被认定为省级新型研发机构。购置仪器设施，强化了力学实验室、理化实验室、蠕变实 验室、光纤传感实验室四大实验室建设，2021 年10月，公司“泰安市高性能土工合成材料新技术重点实验室”被认定为泰安市重点实验室。
梁训美对标国际先进，一方面不断引进学术技术带头人和专家，进行队伍建设，展开新产品的研发，不断调整产品结构，提升公司竞争力。2021 年其主持的项目共申请专利 14 项，取得授权专利 18 项。其中“复杂条件下土工合成材料加筋土结构关键技术体系与应用”荣获中国公路学会科学技术进步一等奖；“钻石型多轴向塑料拉伸土工格栅及其制造方法”等两项专利获中国专利优秀奖。2021 年经工信部批准建立了制造业与互联网融合发展试点示范—特色专业型工业互联网平台。
梁训美带领公司实施智能化技术改造，建成集研发设计、物流采购、生产控制、仓储物流、经营管理为一体的全系智能化工厂、绿色工厂，使企业每年可节省人力成本1000万元以上；生产布局更加简约合理，占地面积可减少52% ，同时，智能化立体仓库仓储系统相同建筑面积增加库容50%以上；相同投资规模生产效率提高44%，减少60%以上非计划停机，消除18%以上非生产性能耗，产品不良品率降低29% 。
在梁训美的带领下，公司先后建成了1个国家级平台（国家级工业设计中心），9 个省部级科研平台，1个国际科学技术合作基地。组建了一支由中国工程院院士、日本外籍院士、千人计划人才、万人计划人才领衔的内外部联合的研发团队。
2021 年期间针对川藏铁路、进藏铁路高寒高海拔、强紫外线、大温差、长时 间低温及剧烈干湿冻融循环等复杂服役环境，以及长大隧道施工面临的高应力、高压涌突水、岩爆、围岩大变形、复杂多变的地质条件等难题；为提高海上建筑物的常规使用的寿命，突破路基路面、桥隧构造物的技术壁垒，提升建造品质。以应用为导向，梁训美带领团队开展新产品研发，研发出了聚丙烯（PP）长丝纺粘针刺非织造土工布、高强耐碱玻璃纤维复合格栅、碳纤维复合土工格栅、高强度聚丙烯（PP）长丝纺粘针刺非织造土工布复合碳纤维格栅等6大高性能产品。目前产品已大范围的应用于京沪高铁 、 张家口冬奥会工程、雄安新区建设工程等上千项国家重点工程。2021 年公司高性能土工格栅在重点工程中的应用节能技术产品市场占有率居国内同行业前列，远高于竞争对手和标杆企业。
1993年留校任教后，傅雅琴一直从事与丝绸、纺织相关的教育与科研工作，并取得了多项具有创新性的成果。先后主持国家级联合基金重点项目、国家基金面上项目、浙江省自然科学基金项目、茧丝绸发展风险基金项目、企业委托项目等40多项，发表论文80多篇，获国家发明专利40多件，美国发明专利1件，多个专利已经被产业化，其一些关键技术被专家认定为技术处于国际领头羊。相关成果获得中国纺织工业联合会科学技术进步一等奖、中国商业联合会一等奖等。
1、傅雅琴积极通过校企合作，将利研成果产业化。与浙江蚕缘家纺合作研发了机制丝绵的pH在线控制管理系统，无双氧水的丝绵脱胶技术；与金三塔开发了小复摇的干燥系统及生产线；与大东吴丝绸开发了短流程缫丝设备生产线年与杭州纺机、杭州飞宇合作开发了世界上首台适用于榨蚕茧缫丝的自动缫经机。该设备目前已经在广西投入生产，从而结束了榨蚕茧缫丝无自动缫丝机的历史。
2、近几年，随着丝绵需求的加大，一些公司开始生产接枝丝绵，即在丝绵中接枝化学基团、减少丝绵的用量，有的接枝比例其至超过了50%，对市场造成了很大的冲击，消费者的权益受损。她设计的接枝丝绵鉴别技术，被国家标准《丝绵被》采用(2020年5月实施)，为规范丝绵被市场作出了重要贡献。
3 、近五年来，傅雅琴在节能减排缫丝技术、智能蚕丝加工 ( 包括丝绵加工 ) 检测系统的开发、蚕丝脱胶技术、接枝丝绵鉴别技术等方面，取得了一系列创新性成果。如她研发的丝片红外干燥技术，节省能耗 50% 以上，效率提升 17% ，并被多家企业和检验测试单位所使用；研发的短流程制丝技术、大幅度的提升生产效率；研发的适合打绵工序的 pH 在线检测系统，解决了机制丝绵打绵工序中需要人工加碱液而存在劳动效率低， pH 波动大等问题，为丝绸行业的技术创新与科学技术进步作出了重要贡献。
浙江金梭纺织有限公司创建于1998年，是一家以专业研发、生产、销售牛仔面料的现代化制造企业。经过20多年发展，金梭纺织拥有国际领先水平的必佳乐专用牛仔面料织机700多台，年产各类高中档牛仔面料7000多万米，产品质量、性价比、品位及创新在国外同行业中日益显现竞争优势，深受国内外客商青睐，远销60多个国家和地区。
1、敢为人先，人机一体化智能系统。2021年，童福友把自动化、智能化、信息化作为企业提升改造的重要工作来抓，投入800余万元用于OA、ERP、MES、数据大屏等信息化项目建设，在关键工序、重点装备、特殊岗位全面进行智能化升级，完成了采购、生产、质量、产品研制、人力资源、营销、仓储物流等全方位管控，实现降本提质，增产增效。金梭纺织位列兰溪市创建纺织行业人机一体化智能系统示范市9家试点企业之一。
2、深耕实业，品牌战略，远销国际。童福友实施品牌战略，强化品牌建设，走高中端产品路线，多措并举，“JINSUO DENIM金梭牛仔”在中国和欧盟多国均注册了商标，产品远销60多了国家和地区，销售量、销售额持续增加。金梭纺织出口规模大、影响力强、知名度高、受众面广，荣获中国驰名商标、中国出口商品品牌、浙江名牌等荣誉。“金梭牛仔”品牌价值2.16亿元，获得中国品牌建设促进会权威认证；连续9年被评为中国棉纺织行业“最具影响力产品品牌”。
3、重视研发，技术个性。童福友牢固树立“研发创新是企业持续发展的强大引擎”的意识，围绕纺织纤维新材料、先进纺织制品、绿色制造和人机一体化智能系统四大方向开展科技攻关，进行技术创新，持续提升产品技术上的含金量和产品质量档次。（1）从全国各地引进中高级研发技术人才180多名，在岗位上发挥领头雁作用。（2）每年投入5300余万元用于研发，持续提升产品研发创造新兴事物的能力，近年获得发明专利和实用新型专利50余项，金梭纺织获得国家高新技术企业、浙江省级企业研究院、浙江省级高新技术企业研究开发中心等荣誉。（3）强化产学研合作，与东华大学、武汉纺织大学、浙江理工大学等高校建立战略合作伙伴关系，提升整体技术水平和核心竞争力，助推行业绿色制造进程。（4）主导编制行业标准，通过技术和管理的标准化，提升竞争力和话语权。以童福友为首的创新团队主导起草的《柔性弹力牛仔布》获得浙江制造团体标准，金梭纺织获得浙江制造“品字标”。2021年通过PDS（植物染料标准）认证，成为全世界第一家获得改认证的牛仔面料生产企业。
常州灵泰面料科技有限公司成立于2008年，是一家集织造、染整、贸易于一体的弹力布专业制造企业，拥有自营进出口权，企业主要生产内衣、泳衣、运动服、高档时装等化纤高仿真弹性面料。公司现在存在员工200人，年产面料3600吨，客户遍及国内外，主要客户有Lululemon、Adidas、李宁、H&M、安踏、安莉芳等。
1、谢宜真积极开拓创新，研发了一批品质优秀、色彩鲜明的新型弹力布面料，极大地满足了客户和市场的需求。在不断超越自我的同时，还促进了行业的多元化发展。她很注重终端消费者的使用体验，通过客户导向、流行趋势导向、成衣设计导向等研发思路，促使研发人员进一步探索流行趋势，强化创造新兴事物的能力，建设了产品研制、技术创新体系和3D模拟仿真模特测款体系等。从设计、打样、生产直至成品，都采用自动化中控系统全程监控，提升了客户的体验度，获得了客户一致好评。凭借先进的面料工艺，裕源的产品已外销美国、欧洲、东南亚以及国内的大部分地区。
2、在技术创新领域，与常州纺织服装职业技术学院、江南大学、苏州大学及各博士级研究所展开深度产学研合作，先后获得专利技术31项，带领我司获得国家经编弹力及纬编细针距面料产品研究开发基地、国家纺织产品开发基地、国家经编弹力和纬编细针距面料色彩创新中心、高新技术企业、省质量管理达标企业、科学技术创新型企业等一系列荣誉资质。
海安启弘纺织科技有限公司成立于2005年，公司专注于针织经编绒类面料的研发和生产；已列为国家经编毛绒产品研究开发基地。产业体系涉及织造、染整、印花、烂花、特殊后整理和家纺制成品；产品用于软体沙发、服装服饰、家纺家饰等领域；为世界各地客户提供面料、服务和终端方案。
1、熊友根格外的重视研发和创新，为提升公司核心竞争力，聘请中国针织工程中心主任蒋高明教授及其专家团队为技术带头人，主持建立了省级企业技术中心、省工程技术中心、研究生工作站及研究生联合培养基地等科技平台通过江苏省科技厅和省发改委认定，拥有相关专利授权 30 多项，参与多项国家行业标准编制；主持“国家经编毛绒产品研究开发基地”日常工作。
2 、企业重视营销体系建设。通过参加国内外的专业展会 , 积极拓展客户 ; 全方位、多渠道开展多媒体宣传 ; 探索电子商务营销模式 , 设立网络营销店 , 开辟国内外市场。在互联网 + 纺织的新机遇下 , 结合两化融合工作 , 加速推进企业研发设计的网络化、生产的全部过程的自动化和智能化、管理过程的数字化、营销环节的电子化、产业物流的现代化。
3、公司主打产品全涤烂花超柔绒，年产量占染厂各产品全年产量60%以上。该产品工艺复杂、能耗问题较突出，未解决此问题，达到节能减排的目标，进行项目的改造。改造后每月可产生直接经济效益60万元，全年预计可产生经济效益超600万元。工艺优化完成后，减少了烘干工艺环节，每月能够大大减少热能消耗482066万大卡，年折合节约标准煤688.7 吨，减少：二氧化碳排量18.6 吨，二氧化硫排量13.2 吨，氮氧化物排量4.8 吨，粉尘排量7.6 吨。
江苏悦达纺织集团有限公司是全国百强企业悦达集团投资兴建的一家集研发设计、生产制造、品牌运营于一体的综合型纺织企业。公司经过10多年的发展，已形成年产2.8万吨中高档纱线万米印染面料及医用纺织品生产加工能力。
2021年，公司主要经济指标实现迅速增加，全年营业收入同比增长31.8%，归母净利润同比增长259%。
1、戴俊是技术和产品创新带头人。2021年带领团队开发纱线只，新产品营销售卖收入同比增长52.8%。全年科技项目立项达77项；“大提花纬剪花面料生产关键技术及新产品研究开发”项目通过科技成果鉴定，获中纺联科学技术进步二等奖；多色纬大提花织绣面料生产关键技术荣获“非遗创新产品”称号；“家纺数绣印染工艺面料-孔雀”荣获中国印染行业协会“中国优秀印染面料一等奖”，科技影响力不断的提高。所属面料公司连续五年获工信部重点跟踪培育家纺服装品牌企业；围绕核心技术申报国家专利21件，其中发明专利11件。
2、戴俊是市场开拓和改革创新践行者。他确立了悦达纺织高端针织纱线和高端家纺面料“两个供应商”的市场定位，深耕细分市场；着力推动大客户、品牌商、研销一体化营销战略。推进供应链营销、数字营销、互联网营销，构建渠道和产业链竞争优势，营销收入同比增长31.9%，创历史上最新的记录。他将“五制”改革向基层深化，大力探索微团队、项目制、工时制等机制创新，员工收入同比增长16.8%，基层员工和管理人员的主动性、积极性得到一定效果激发。
3、戴俊是项目推进和管理创新实干家。他推动实施的全流程数字化、智能化纺纱项目获中国纺织工业联合会人机一体化智能系统示范企业、江苏省智能制造示范车间；仅用4个月时间，实现一期5.3万锭搬迁项目投入试生产；创新推动欧化家纺印染项目落地，高质量推进并实现月产量突破百万米，初步形成了一条完整的家纺产业链，迈出了悦达纺织产业布局重要一步。
